Grătar FRP pultrudat
Introducere în produsele de grătare FRP
Grătarul din fibră de sticlă pultrudată este fabricat folosind procesul de pultrudare. Această tehnică implică tragerea continuă a unui amestec de fibre de sticlă și rășină printr-o matriță încălzită, formând profile cu o consistență structurală și o durabilitate ridicate. Această metodă de producție continuă asigură uniformitatea produsului și o calitate ridicată. Comparativ cu tehnicile tradiționale de fabricație, aceasta permite un control mai precis asupra conținutului de fibre și a raportului de rășină, optimizând astfel proprietățile mecanice ale produsului final.
Componentele portante prezintă profile în formă de I sau T, conectate prin tije rotunde specializate ca traverse. Acest design realizează un echilibru optim între rezistență și greutate. În ingineria structurală, grinzile în formă de I sunt recunoscute pe scară largă ca elemente structurale extrem de eficiente. Geometria lor concentrează cea mai mare parte a materialului în flanșe, oferind o rezistență excepțională la solicitările de încovoiere, menținând în același timp o greutate proprie redusă.
Avantaje principale și caracteristici de performanță
Fiind un material compozit de înaltă performanță, grătarul din fibră de sticlă (FRP) joacă un rol din ce în ce mai vital în aplicațiile industriale și de infrastructură moderne. Comparativ cu materialele tradiționale din metal sau beton, grătarul FRP oferă avantaje distincte, cum ar fi rezistența excepțională la coroziune, raportul mare rezistență-greutate, proprietăți de izolație electrică și cerințe reduse de întreținere. În plus, grătarul FRP este fabricat folosind procesul de pultrudare pentru a forma profile în „I” sau „T” ca elemente portante. Scaune speciale pentru tije conectează barele transversale și, prin tehnici specifice de asamblare, se creează un panou perforat. Suprafața grătarului pultrudat prezintă caneluri pentru rezistență la alunecare sau este acoperită cu un finisaj mat antiderapant. În funcție de cerințele practice ale aplicației, plăcile cu model diamantat sau plăcile acoperite cu nisip pot fi lipite de grătar pentru a crea un design cu celule închise. Aceste caracteristici și designuri îl fac o alternativă ideală pentru instalațiile chimice, instalațiile de epurare a apelor uzate, centralele electrice, platformele offshore și alte locații care necesită rezistență la medii corozive sau cerințe stricte de conductivitate.
Forma celulei de rețea șiSpecificații tehnice
1. Grătar din fibră de sticlă pultrudată – Specificații model seria T
2. Grătar FRP pultrudat – Specificații model seria I
| Model | Înălțime A (mm) | Lățimea marginii superioare B (mm) | Lățimea deschiderii C (mm) | % din suprafața deschisă | Greutate teoretică (kg/m²) |
| T1810 | 25 | 41 | 10 | 18 ani | 13.2 |
| T3510 | 25 | 41 | 22 | 35 de ani | 11.2 |
| T3320 | 50 | 25 | 13 | 33 de ani | 18,5 |
| T5020 | 50 | 25 | 25 | 50 | 15,5 |
| I4010 | 25 | 15 | 10 | 40 | 17,7 |
| I4015 | 38 de ani | 15 | 10 | 40 | 22 |
| I5010 | 25 | 15 | 15 | 50 | 14.2 |
| I5015 | 38 de ani | 15 | 15 | 50 | 19 |
| I6010 | 25 | 15 | 23 de ani | 60 | 11.3 |
| I6015 | 38 de ani | 15 | 23 de ani | 60 | 16 |
| Spațiu | Model | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 10000 | 15000 |
| 610 | T1810 | 0,14 | 0,79 | 1,57 | 3.15 | 4,72 | 6.28 | 7,85 | － | － |
| I4010 | 0,20 | 0,43 | 0,84 | 1,68 | 2,50 | 3.40 | 4.22 | 7,90 | 12,60 | |
| I5015 | 0,08 | 0,18 | 0,40 | 0,75 | 1.20 | 1,50 | 1,85 | 3,71 | 5,56 | |
| I6015 | 0,13 | 0,23 | 0,48 | 0,71 | 1,40 | 1,90 | 2.31 | 4,65 | 6,96 | |
| T3320 | 0,05 | 0,10 | 0,20 | 0,41 | 0,61 | 0,81 | 1,05 | 2.03 | 3.05 | |
| T5020 | 0,08 | 0,15 | 0,28 | 0,53 | 0,82 | 1.10 | 1,38 | 2,72 | 4.10 | |
| 910 | T1810 | 1,83 | 3,68 | 7.32 | 14,63 | － | － | － | － | － |
| I4010 | 0,96 | 1,93 | 3,90 | 7,78 | 11,70 | － | － | － | － | |
| I5015 | 0,43 | 0,90 | 1,78 | 3,56 | 5.30 | 7.10 | 8,86 | － | － | |
| I6015 | 0,56 | 1.12 | 2,25 | 4.42 | 6,60 | 8,89 | 11.20 | － | － | |
| T3320 | 0,25 | 0,51 | 1,02 | 2.03 | 3.05 | 4.10 | 4,95 | 9,92 | － | |
| T5020 | 0,33 | 0,66 | 1.32 | 2,65 | 3,96 | 5.28 | 6,60 | － | － | |
| 1220 | T1810 | 5.46 | 10,92 | － | － | － | － | － | － | － |
| I4010 | 2,97 | 5,97 | 11,94 | － | － | － | － | － | － | |
| I5015 | 1,35 | 2,72 | 5.41 | 11.10 | － | － | － | － | － | |
| I6015 | 1,68 | 3,50 | 6,76 | 13.52 | － | － | － | － | － | |
| T3320 | 0,76 | 1,52 | 3.05 | 6.10 | 9.05 | － | － | － | － | |
| T5020 | 1,02 | 2.01 | 4.03 | 8.06 | － | － | － | － | － | |
| 1520 | T3320 | 1,78 | 3,56 | 7.12 | － | － | － | － | － | － |
| T5020 | 2,40 | 4,78 | 9,55 | － | － | － | － | － | － |
Domenii de aplicare
Industria petrochimică: În acest sector, grătarele trebuie să reziste la coroziunea cauzată de diverse substanțe chimice (acizi, alcali, solvenți), îndeplinind în același timp standarde stricte de siguranță la incendiu. Grătarele din fibră de clorură de vinil (VCF) și cele fenolice (PIN) sunt alegeri ideale datorită rezistenței lor excepționale la coroziune și a ignifugării ridicate.
Energie eoliană offshore: Pulverizarea cu sare și umiditatea ridicată din mediile marine sunt extrem de corozive. Rezistența excepțională la coroziune a grătarelor pe bază de clorură de vinil (VCF) le permite să reziste eroziunii apei de mare, asigurând siguranța structurală și durata de viață a platformelor offshore.
Transport feroviar: Instalațiile de transport feroviar necesită materiale durabile, cu capacitate portantă și rezistență la foc. Grătarele sunt potrivite pentru platformele de întreținere și capacele canalelor de drenaj, unde rezistența lor ridicată și rezistența la coroziune fac față utilizării frecvente și mediilor complexe.
