ştiri

1. Definiția și calcularea randamentului

Randamentul se referă la raportul dintre numărul de produse calificate și numărul total de produse produse în timpul procesului de producție, exprimat de obicei ca procent. Acesta reflectă eficiența și nivelul de control al calității procesului de producție, afectând direct costurile de producție și profitabilitatea întreprinderii. Formula de calculare a randamentului este relativ simplă, de obicei calculată prin împărțirea numărului de produse calificate la numărul total de produse produse și apoi înmulțirea cu 100%. De exemplu, într-un anumit ciclu de producție, dacă se produc un total de 1.000 de produse, dintre care 900 sunt calificate, randamentul este de 90%. Un randament ridicat înseamnă o rată scăzută de rebut, indicând eficacitatea întreprinderii în utilizarea resurselor și managementul producției. În schimb, un randament scăzut duce de obicei la risipă de resurse, creșterea costurilor de producție și scăderea competitivității pe piață. Atunci când se formulează planuri de producție, randamentul, ca unul dintre indicatorii cheie, ajută conducerea să evalueze performanța liniei de producție și oferă o bază pentru îmbunătățirile ulterioare ale procesului.

2. Impacturi specifice aleProcesul de desenare a fibrei de sticlăOptimizarea parametrilor în funcție de randament

2.1 Temperatura de desenare

În timpul procesului de tragere, temperatura sticlei topite necesită un control precis. Temperaturile prea ridicate sau prea scăzute vor afecta formarea și calitatea fibrelor de sticlă. O temperatură prea ridicată reduce vâscozitatea sticlei topite, crescând probabilitatea ruperii fibrelor; o temperatură prea scăzută duce la o fluiditate slabă a sticlei topite, îngreunând tragerea, iar structura internă a fibrelor poate fi inegală, afectând randamentul.

Măsuri de optimizare: Utilizarea tehnologiilor avansate de încălzire, cum ar fi încălzirea prin rezistență, încălzirea prin inducție sau încălzirea prin combustie, pentru a obține o eficiență energetică mai mare și o uniformitate a temperaturii. Simultan, consolidarea monitorizării și întreținerii sistemului de control al temperaturii pentru a asigura stabilitatea temperaturii.

2.2 Viteza de desenare​​

O viteză stabilă de desenare este, în esență, un alt mod de a spune un randament stabil. Orice fluctuație a vitezei va cauza modificări alefibră de sticlădiametru, afectând astfel performanța și reducând producția. Dacă viteza este prea mare, se vor produce fibre mai fine, insuficient răcite, rezultând o rezistență scăzută și o rată mare de rupere; dacă viteza este prea mică, se vor produce fibre mai grosiere, ceea ce nu numai că va reduce eficiența producției, dar poate cauza și probleme în etapele ulterioare de procesare.

Măsuri de optimizare: Automatizarea mașinii de tragere, cum ar fi o mașină de tragere cu schimbare automată a rolelor, poate reduce la minimum pierderile de timp cauzate de schimbarea rolelor, poate stabiliza viteza de tragere și, prin urmare, poate crește producția. Controlul precis al vitezei de tragere poate asigura, de asemenea, rezistența fibrelor și o eficiență ridicată a producției.

2.3 Parametrii filerei

Numărul de orificii, diametrul orificiului, distribuția diametrului orificiului și temperatura filerei. De exemplu, dacă numărul de orificii este prea mare sau prea mic, va duce la o curgere neuniformă a topiturii de sticlă, iar diametrul fibrei poate fi inconsistent. Dacă temperatura filerei este neuniformă, viteza de răcire a topiturii de sticlă în timpul procesului de tragere va fi inconsistentă, afectând astfel formarea și performanța fibrei. Măsuri de optimizare: Prin proiectarea unei structuri adecvate a filerei, utilizarea unui cuptor excentric de platină sau variația diametrului duzei într-o manieră gradientă, se poate reduce fluctuația diametrului fibrei, se poate îmbunătăți randamentul și, astfel, se poate obține o operațiune stabilă de tragere a fibrei.

2.4 Agent de ungere și încapsulare

Calitatea uleiului și a agentului de încleiere – și uniformitatea aplicării acestora – contează cu adevărat pentru cât de ușor sunt de procesat fibrele și pentru rezultatul final. Dacă uleiul nu este distribuit uniform sau agentul de încleiere nu este la nivelul așteptărilor, fibrele se pot lipi sau rupe în timpul etapelor ulterioare.

Măsuri de optimizare: Alegeți uleiul și formulele de dimensionare potrivite și ajustați fin modul de aplicare a acestora, astfel încât totul să capete un strat neted și uniform. De asemenea, mențineți sistemele de ungere și dimensionare bine întreținute, astfel încât acestea să funcționeze corect.