ştiri

Folosind fire tăiate din fibră de sticlă ca materie primă, prin proceduri simple de prelucrare, rezistența la temperaturi de 750 ~ 1050 ℃covoraș din fibră de sticlăproduse, o parte din vânzările externe, o parte din covorașul din fibră de sticlă rezistent la temperatură 750 ~ 1050 ℃ produs în cadrul companiei și covorașul din fibră de sticlă rezistent la temperatură 650 ℃ achiziționat ca materie primă, apoi tăiat pentru a produce foaia de izolație termică din fibră auto cu diferite proprietăți de izolare termică.
① Ambalaj
Firul tocat din fibră de sticlă ambalat în saci este deschis manual prin combinarea mașinilor manuale și automate de deschidere a sacilor pentru a obține dispersia inițială a firului tocat.
② Despachetare
După deschiderea pungii defire tăiate din fibră de sticlăprin intermediul benzii transportoare în mașina de slăbit orizontală, prin intermediul mașinii pe tambur, mișcarea relativă a cuielor unghiulare și a părților dinților acului, rupând blocul de fibre, pentru a atinge scopul slăbirii din nou. Deschizătoarele deschid procesul în principal în deschizătoarele orizontale din cadrul echipamentului.
③ Amestecare
Firele tăiate din fibră de sticlă deschise sunt extrase prin ventilator într-un mixer cu recipient mare, astfel încât firele din fibră să se amestece uniform. În același timp, mașina de amestecat din interiorul cortinei de cuie unghiulare și alte părți ale prinderii de mare viteză, ruperea firelor tăiate scurt joacă un rol suplimentar în deschidere și amestecare. Procesul se desfășoară într-un echipament închis.
④ Hrănirea bumbacului
Firul tocat din fibră de sticlă amestecat este pompat în alimentatorul vibrator de bumbac prin etanșarea ventilatorului, procesul face ca firul tocat din plasă de fibră de sticlă să se acumuleze uniform pe banda transportoare prin vibrații, iar cantitatea de bumbac este controlată de instrumentul de nivelare auto-reglabil și este trimisă către mașina de cardat în funcție de greutatea predeterminată, procesul fiind efectuat în echipament închis.
⑤ Cardare
Alimentatorul vibrant de bumbac, conform anumitor standarde, transportă materialul către mașina de cardat cu doffer simplu și dublu pentru mătase. Prin intermediul rolei de cardat cu doffer simplu și dublu pentru mătase din capătul frontal al tamburului mașinii de cardat, firul tăiat scurt va fi pieptănat într-un monofilament de rădăcină pentru a forma o rețea subțire de pâslă. Prin rotirea tamburului, materialul este transportat către următoarea bandă transportoare. Acest proces se desfășoară într-o instalație închisă și este complet automatizat.
⑥ Montarea plasei
Plasa de sârmă subțire, cardată grosier, intră în mașina de așezare prin banda transportoare. Rolele mașinii de așezare se mișcă înainte și înapoi pentru a așeza straturile subțiri de plasă de sârmă la o grosime predeterminată, apoi le scot. Pâslele mai dense sunt transportate către următorul proces prin alimentatorul cu perdea.
⑦ Pre-acuare și sub-acuare
Pâslile sunt aculizate de mai multe ori cu o mașină de aculat pentru a interconecta fibrele și a devenipâslă cu ace din fibră de sticlăcu o anumită rezistență. Mașina de pre-împâslire cu viteză medie fixează pâslile prin ace, iar mașina de împâslire cu viteză medie fixează pâslile prin ace de jos în sus. Direcția de ace a pre-bavurare este de sus în jos, iar bavurarea descendentă este de jos în sus.
⑧ Tăiere și înfășurare
După aculizare, plasa de pâslă intră în mașina de tăiere transversală și înfășurare, iar cuțitele de frezare îndepărtează bavurile de pe ambele părți ale plasei de pâslă de la ambele capete ale mașinii de înfășurare, apoi este înfășurată și modelată, iar apoi tăiată de lamele mașinii de înfășurare după ce este înfășurată la o anumită specificație.
⑨ Ambalare
Produsele finite sunt ambalate cu folia de înfășurare achiziționată.
⑩ Tăiere
Prin procesul de mai sus,covoraș din fibră de sticlă, rezistența la temperatură poate fi de 750 ~ 1050 ℃, o parte din covorașul din fibră de sticlă fabricat manual cu rezistența la temperatură achiziționată poate avea un covoraș din fibră de sticlă de 650 ℃ (covorașul din fibră de sticlă achiziționat din cauza umidității și a altor factori, trebuie să fie uscat într-un cuptor electric cu circulație de aer cald, temperatura de coacere de 200 ~ 300 ℃, timpul de coacere de 10 ~ 15 minute/oră). În continuare, prin întreaga bandă pneumatică, se taie cu o mașină de tăiat pneumatică cu bandă integrată, în funcție de cererea cumpărătorului pentru tăierea în diferite forme, pentru a obține diferite proprietăți de izolare termică ale produselor din foi de izolație termică din fibră auto.
⑪ Ambalare
După coacere, produsele sunt răcite, ambalate în cutii de carton și expediate din depozit.

Spumă termoizolantă pentru reducerea zgomotului în industria auto
① Țesut
Externalizarea firului de plasă pentru saci prin războiul de țesut cu plasă, confecționat din saci de plasă de schimb.
② înnodare
În funcție de lungimea necesară, legați manual sacul de plasă.
③ expansiune
Sacul de plasă înnodat sau sacul PE achiziționat, prin mașina de texturare a fibrei de sticlă va fi achiziționat fire texturate pentru procesul de expansiune, prin presiunea de 0,5 MPa va fi umplut uniform cu fire texturate în sacul de plasă sau sacul PE.
④ Ambalaj
Adoptă sacul țesut externalizat pentru ambalare și așează-l pe paletul de lemn.