ştiri

1. Turnare manuală prin așezare

Turnarea manuală prin stratificare este cea mai tradițională metodă de formare a flanșelor din plastic armat cu fibră de sticlă (FRP). Această tehnică implică plasarea manuală a materialelor impregnate cu rășinăpânză din fibră de sticlăsau covorașe într-o matriță și li se permite să se întărească. Procesul specific este următorul: Mai întâi, se creează un strat de căptușeală interior bogat în rășină folosind rășină și pânză din fibră de sticlă. După ce stratul de căptușeală se întărește, acesta este scos din matriță, iar stratul structural este construit. Rășina este apoi aplicată cu pensula atât pe suprafața matriței, cât și pe căptușeala interioară. Straturile de pânză din fibră de sticlă pre-tăiate sunt așezate conform unui plan de stivuire predeterminat, fiecare strat fiind compactat cu o rolă pentru a asigura o impregnare completă. Odată ce se obține grosimea dorită, ansamblul este întărit și demulat.

Rășina matriceală pentru turnarea manuală folosește de obicei rășină epoxidică sau poliester nesaturat, în timp ce materialul de armare este alcalin mediu saupânză din fibră de sticlă fără alcali.

Avantaje: Necesități reduse de echipamente, capacitatea de a produce flanșe non-standard și nicio restricție privind geometria flanșei.

Dezavantaje: Bulele de aer formate în timpul întăririi rășinii pot duce la porozitate, reducând rezistența mecanică; eficiență scăzută a producției; și finisaj neuniform al suprafeței, nerafinat.

2. Turnare prin compresie

Turnarea prin compresie implică plasarea unei cantități măsurate de material de turnare într-o matriță de flanșă și întărirea acesteia sub presiune folosind o presă. Materialele de turnare variază și pot include compuși de fibre tăiate scurt, preamestecate sau preimpregnate, resturi de țesătură din fibră de sticlă reciclată, inele/benzi de țesătură din fibră de sticlă multistrat impregnate cu rășină, foi SMC (compus de turnare în foi) stivuite sau preforme din țesătură din fibră de sticlă prețesută. În această metodă, discul flanșei și gâtul sunt turnate simultan, sporind rezistența îmbinării și integritatea structurală generală.

Avantaje: Precizie dimensională ridicată, repetabilitate, adecvare pentru producția de masă automatizată, capacitatea de a forma flanșe complexe cu gât conic într-o singură etapă și suprafețe netede din punct de vedere estetic, care nu necesită post-procesare.

Dezavantaje: Costuri ridicate ale matriței și limitări ale dimensiunii flanșei din cauza constrângerilor patului de presare.

3. Turnare prin transfer de rășină (RTM)  

RTM implică plasarea armăturii din fibră de sticlă într-o matriță închisă, injectarea de rășină pentru impregnarea fibrelor și întărirea. Procesul include:

• Poziționarea unei preforme din fibră de sticlă care să se potrivească cu geometria flanșei în cavitatea matriței.
• Injectarea de rășină cu vâscozitate redusă la temperatură și presiune controlate pentru a satura preforma și a îndepărta aerul.
• Încălzire pentru întărirea și demularea flanșei finite.

Rășinile sunt de obicei poliester nesaturat sau epoxi, în timp ce armăturile includcovorașe continue din fibră de sticlăsau țesături. Se pot adăuga materiale de umplutură precum carbonatul de calciu, mica sau hidroxidul de aluminiu pentru a îmbunătăți proprietățile sau a reduce costurile.

Avantaje: Suprafețe netede, productivitate ridicată, funcționare în matriță închisă (minimizarea emisiilor și a riscurilor pentru sănătate), aliniere direcțională a fibrelor pentru o rezistență optimizată, investiții de capital reduse și consum redus de materiale/energie.

4. Turnare prin transfer de rășină asistată în vid (VARTM)

VARTM modifică RTM prin injectarea de rășină sub vid. Procesul implică sigilarea unei preforme din fibră de sticlă pe o matriță mascul cu un sac vidat, evacuarea aerului din cavitatea matriței și aspirarea rășinii în preformă prin presiunea vidului.

Comparativ cu RTM, VARTM produce flanșe cu porozitate mai mică, conținut mai mare de fibre și rezistență mecanică superioară.

5. Turnare prin transfer de rășină asistată de airbag

Turnarea RTM asistată de airbag este, de asemenea, un tip de tehnologie de turnare dezvoltată pe baza RTM. Procesul de preparare a flanșelor prin această metodă de turnare este următorul: o preformă din fibră de sticlă în formă de flanșă este plasată pe suprafața unui airbag, care este umplut cu aer și apoi se extinde spre exterior și este limitată la spațiul matriței catodice, iar preforma flanșei dintre matrița catodică și airbag este compactată și întărită.

Avantaje: expansiunea airbag-ului poate face ca rășina să curgă către partea preformei care nu este impregnată, asigurându-se că preforma este bine impregnată cu rășină; conținutul de rășină poate fi ajustat prin presiunea airbag-ului; presiunea exercitată de airbag este aplicată pe suprafața interioară a flanșei, iar flanșa, după întărire, are o porozitate scăzută și proprietăți mecanice bune. În general, după pregătire...FRPFlanșa cu metoda de turnare de mai sus, suprafața exterioară a flanșei trebuie, de asemenea, prelucrată în conformitate cu cerințele de utilizare a strunjirii și găuririi străpunse în jurul circumferinței flanșei.