ştiri

Plastic armat cu fibră de sticlă (FRP)Bărcile au avantajele greutății reduse, rezistenței ridicate, rezistenței la coroziune, anti-îmbătrânire etc. Sunt utilizate pe scară largă în domeniile călătoriilor, vizitelor turistice, activităților comerciale și așa mai departe. Procesul de fabricație implică nu numai știința materialelor, ci și un control fin al procesului pentru a asigura calitatea și performanța produsului final.
Procesul de fabricație a ambarcațiunilor din plastic armat cu fibră de sticlă
(1) Transformarea mucegaiului:Matrițele utilizate în acest proiect sunt toate externalizate și, ocazional, matrițele necesită o transformare simplă.
(2) Curățarea mucegaiului:Curățați depunerile de ceară și praful de pe suprafața matriței. Curățați toate părțile suprafeței matriței cu un tifon curat.
(3) Agent de demulare în joc:Frecați uniform agentul de demulare pe suprafața matriței pentru a forma un strat subțire de acoperire netedă, așteptați 15 minute pentru următorul strat de acoperire, fiecare matriță trebuie repetată de 7 până la 8 ori.
(4) strat de gel de vopsea:Vopsea gel coat în matriță, materii prime pentru gel coat pentru rășină de gel coat, utilizare artificială de pensule, role cu peri pentru vopsirea gel coat, mai întâi vopsire ușoară și apoi vopsire uniformă în profunzime.
(5) Tăiere:Folosește o foarfecă sau o lamă pentru a tăia pânza din fibră de sticlă la lungimea corespunzătoare.
(6) Amestecare și combinare:Folosiți cupe de măsurare pentru a adăuga agentul de întărire în rășina poliesterică nesaturată și amestecați bine, astfel încât rășina să se condenseze într-un solid într-o anumită perioadă de timp, procesul de întărire fiind la temperatura camerei fără încălzire.
(7) Acumularea de straturi:acumularea de straturi ale procesului de lipire manuală și vid în două moduri.
Pastă de mână:După ce stratul de gel se solidifică într-un anumit grad, rășina va fi amestecată și aplicată cu pensula pe stratul de gel, apoi pre-tăiatăpânză din fibră de sticlăse va întinde pe stratul de rășină, iar apoi rola de presiune comprimă țesătura din fibră de sticlă pentru a o impregna uniform cu rășină și a elimina bulele de aer. După ce primul strat este finalizat și reparat, se perie rășina și se așează din nou țesătura din fibră de sticlă și așa mai departe până la finalizarea numărului specificat de straturi.
Vid:Se așează numărul specificat de straturi de pânză din fibră de sticlă pe interfața matriței, se așează stratul de pânză de infuzie, tubul de infuzie, se lipește banda de etanșare, apoi se așează membrana sacului de vid, se instalează supapa de vid, conectorul rapid, tubul de vid, se deschide pompa de vid pentru a utiliza presiunea negativă care va fi evacuată din aer și, în final, se va utiliza presiunea negativă la temperatura camerei pentru a injecta rășina în sacul de vid în condiții naturale (temperatura camerei). Se întărește, apoi se scoate sacul de vid și se eliberează din matriță. După întărire, sacul de vid este scos și demulat.
În procesul de așezare a periei din fibră de sticlă și rășină folosind o perie cu rolă, aceasta trebuie curățată în timp util, curățând cu acetonă.
(8) așezarea armăturii:În funcție de nevoile de armare, materialul central este tăiat la dimensiunea și forma necesare, iar apoi se inițiază procesul de acumulare, când stratul de acumulare FRP atinge grosimea cerințelor de proiectare, în timp ceRășină FRPCând materialul de bază este încă în formare de gel, se aplică rapid și, cât mai curând posibil, se aplică presiunea corespunzătoare pentru a aplica materialul de bază pe stratul plat de FRP, pentru ca FRP să se întărească, se elimină greutatea și apoi se acumulează un strat de pânză din fibră de sticlă.
(9) lipirea coastelor:Coca FRP este împărțită în principal în părți superioare și inferioare, necesitând utilizarea rășinii șipânză din fibră de sticlăîn partea inferioară a matriței, modelarea părților nervurilor fixate pe cocă, pentru a facilita fixarea și instalarea părții superioare a cocii. Principiul lipirii nervurilor este același ca și cel al placajului.
(10) demulare:Laminatul poate fi demulat după un anumit timp de întărire, iar produsele sunt scoase din matriță prin ambele capete ale acesteia.
(11) Întreținerea mucegaiului:Mențineți matrița timp de 1 zi. Folosiți un prosop curat pentru a freca agentul de demulare, frecându-l cu ceară de 2 ori.
(12) Combinarea:Combinați carcasele superioare și inferioare care au fost întărite și demodelate, folosiți un adeziv structural pentru a lipi împreună carcasele superioare și inferioare și asamblați matrița.
(13) Tăiere, șlefuire și găurire:Coca trebuie tăiată, parțial șlefuită și găurită pentru a putea asambla ulterior feroneria și fitingurile din oțel inoxidabil.
(14) Asamblarea produsului:Catarama, balamaua, găurile filetate, scurgerea, șuruburile și alte accesorii, precum și spătarul, mânerul și alte fitinguri din oțel inoxidabil, conform cerințelor clientului, folosind șuruburi instalate pe cocă.
(15) Fabrică:Iahtul asamblat va părăsi fabrica după ce trece inspecția.