ştiri

Plastic armat din fibră de sticlă (FRP)Barcile au avantajele greutății ușoare, rezistenței ridicate, rezistenței la coroziune, anti-îmbătrânire, etc. Sunt utilizate pe scară largă în domeniile călătoriei, vizitelor, activităților de afaceri și așa mai departe. Procesul de fabricație implică nu numai știința materialelor, ci și un control fin al proceselor pentru a asigura calitatea și performanța produsului final.
Proces de fabricare a bărcilor din plastic armat din fibră de sticlă
(1) Transformarea mucegaiului:Matrițele utilizate în acest proiect sunt toate externalizate, iar ocazional mucegaiurile au nevoie de o transformare simplă.
(2) Curățarea mucegaiului:Curățați scala de ceară și praful pe suprafața matriței. Curățați tifonul pentru a curăța toate părțile suprafeței matriței.
(3) Agent de lansare a redactării:Frecați uniform agentul de eliberare pe suprafața matriței pentru a forma un strat subțire de acoperire netedă, așteptați 15 minute pentru următorul strat de acoperire, fiecare matriță trebuie repetată de 7 până la 8 ori.
(4) Palton cu gel de vopsea:Pictează strat de gel în matriță, strat de gel materii prime pentru rășina stratului de gel, utilizarea artificială a perii, role de peri pentru a picta strat de gel, prima pictură ușoară și apoi profundă uniformă.
(5) Tăiere:Folosiți foarfece sau lamă pentru a tăia cârpa din fibră de sticlă la lungimea corespunzătoare.
(6) Amestecarea și amestecarea:Utilizați căni de măsurare pentru a adăuga agent de întărire la rășina de poliester nesaturată și amestecați bine, astfel încât rășina se condensează într -un solid într -o anumită perioadă de timp, procesul de întărire la temperatura camerei fără încălzire.
(7) Acumularea straturilor:Acumularea de straturi ale procesului proiectului de lipire a mâinilor și vid în două moduri.
Pasta de mână:După ce stratul de gel se solidifică într-un anumit grad, rășina va fi amestecată și periată pe stratul de strat de gel, apoi pre-tăiereaPânză din fibră de sticlăva fi răspândită pe stratul de rășină, iar apoi rola de presiune stochează cârpa din fibră de sticlă pentru a o face uniform impregnată cu rășină și descărcarea bulelor de aer. După ce primul strat este finalizat și reparat, periați rășina și așezați din nou cârpa din fibră de sticlă și așa mai departe până la finalizarea numărului specificat de straturi va predomina.
Vid:Așezați numărul specificat de straturi de cârpă din fibră de sticlă pe interfața matriței și așezați stratul de cârpă de cârpă de perfuzie, tub de perfuzie, lipiți banda de etanșare și apoi așezați membrana punga de vid, instalați supapa de vid, conector rapid, tubul de vid, deschiderea pompei de vid pentru a utiliza presiunea negativ Rășină la punga de vid în condițiile naturale (temperatura camerei) întărirea, întărirea, îndepărtarea pungii de vid după eliberarea matriței. După întărire, punga de vid este îndepărtată și demonstrată.
În procesul de așezare a fibrei de sticlă și rășină folosind perie cu role, trebuie curățată în timp util, curățarea folosind acetonă.
(8) Armare de depunere:În conformitate cu nevoile de întărire, materialul de bază a tăiat dimensiunea și forma cerută, apoi procesul de acumulare, când stratul de acumulare FRP atinge grosimea cerințelor de proiectare, în timp ceRășină FRPeste încă gelling, se pune rapid pe materialul miezului și, cât mai curând posibil, cu greutatea de presiune corespunzătoare va fi materialul principal al apartamentului din stratul FRP, pentru a fi întărirea FRP, a scoate greutatea și apoi a acumula un strat de cârpă din fibră de sticlă.
(9) lipirea coastei:FRP Hull este împărțit în principal în părți superioare și inferioare, trebuie să utilizeze rășină șiPânză din fibră de sticlăÎn partea inferioară a modelării matriței din părțile coastei fixate pe coca, pentru a facilita fixarea și instalarea părții superioare a carenei. Principiul lipirii cu coaste este același cu cel al Ply.
(10) Demolding:Laminatul poate fi demodat după un anumit timp de întărire, iar produsele sunt ridicate din matriță de la ambele capete ale matriței.
(11) Întreținerea mucegaiului:Mențineți matrița timp de 1 zi. Folosiți un prosop curat pentru a freca agentul de eliberare, ceară de 2 ori.
(12) Combinarea:Combinați cojile de sus și de jos care au fost vindecate și demodate, utilizați adezivul structural pentru a lipi cocaele de sus și de jos împreună și pentru a asambla matrița.
(13) Tăiere, șlefuire și foraj:Cocașele trebuie tăiate, parțial șlefuite și găurite pentru a asambla mai târziu hardware -ul și fitingurile din oțel inoxidabil.
(14) Ansamblul produsului:Catarama, balama, găurile de filetare, scurgerea, șuruburile și alte feronerie și spătar, mâner și alte accesorii din oțel inoxidabil în funcție de cerințele clienților folosind șuruburi instalate pe coca.
(15) Fabrica:Iachtul asamblat va părăsi fabrica după trecerea inspecției.