ştiri

Ca soluție principală în domeniul protecției la temperaturi ridicate, tehnologia de pulverizare cu țesătură din fibră de sticlă și fibre refractare promovează îmbunătățirea completă a siguranței echipamentelor industriale și a eficienței energetice. Acest articol va analiza caracteristicile de performanță ale acestor două tehnologii, scenariile de aplicare și valoarea sinergică a inovației, pentru a oferi referințe tehnice utilizatorilor din industrie.

Țesătură din fibră de sticlă: materialul de bază pentru protecția la temperaturi ridicate
Țesătura din fibră de sticlă pe bază de materiale anorganice nemetalice, printr-un proces special pentru a-i oferi performanțe excelente, rezistență la temperaturi ridicate, coroziune și medii complexe devine materialul de protecție ideal:
1. Rezistență la temperaturi ridicate
Convenţionalpânză din fibră de sticlăpoate rezista la temperaturi ridicate de peste 500°C, iar produsele cu conținut ridicat de silice pot rezista la medii extreme de peste 1000°C. Este utilizat pe scară largă în căptușelile cuptoarelor metalurgice, izolația navelor spațiale și alte scenarii.
2. Proprietăți ignifuge și izolatoare
Rezistența sa la flacără poate izola eficient răspândirea flăcărilor și are, de asemenea, o rezistență ridicată la izolație (10¹²-10¹⁵Ω-cm), ceea ce este potrivit pentru protecția echipamentelor electrice și izolarea componentelor electronice.
3. Rezistență la coroziune și greutate redusă
Rezistența la eroziunea acidă și alcalină îl face prima alegere pentru protecția conductelor și rezervoarelor de substanțe chimice; cu o densitate de doar 1/4 din cea a oțelului, contribuie la designul ușor în industria aerospațială și auto.

Aplicații tipice:

• Echipamente industriale pentru temperaturi înalte: căptușeală de cuptor, izolație de țevi pentru temperaturi înalte.
• Câmp energetic nou: suport pentru placa solară, îmbunătățirea palelor pentru energia eoliană.
• Tehnologie electronică: componente transparente la unde ale stației de bază 5G, protecție de înaltă calitate a izolației motorului.

Tehnologie de pulverizare cu fibre refractare: Modernizare revoluționară a căptușelii cuptoarelor industriale
Tehnologia de pulverizare a fibrelor refractare prin mecanizarea construcției, fibra și agentul de legătură amestecate sunt pulverizate direct pe suprafața echipamentului, formând o structură de rețea tridimensională, îmbunătățind semnificativ eficacitatea protecției:

1. Avantaje

• Economie de energie și reducere a consumului: performanțe excelente de etanșare, reducerea pierderilor de căldură ale corpului cuptorului cu 30%-50%, prelungirea duratei de viață a căptușelii cuptorului de peste 2 ori.
• Construcție flexibilă: adaptându-se la suprafețe curbate complexe și structuri profilate, grosimea poate fi ajustată cu precizie (10-200 mm), rezolvând problema cusăturilor fragile ale produselor tradiționale din fibre.
• Reparații rapide: permite repararea online a echipamentelor vechi, reduce timpul de nefuncționare și costurile de întreținere.

2. Inovație în materie de materiale
Combinând substratul din fibră de sticlă cu carbură de tungsten, alumină și alte tehnologii de acoperire, acesta poate îmbunătăți și mai mult rezistența la uzură și rezistența la temperaturi ridicate (rezistă la peste 1200°C) pentru a satisface nevoile exigente ale topirii oțelului, reactoarelor petrochimice și așa mai departe.

Scenariu de aplicație:

• Căptușeală pentru cuptoare industriale: izolație termică și protecție refractară pentru furnal și cuptor de tratament termic.
• Echipamente energetice: acoperire antișoc termic pentru camerele de ardere ale turbinelor cu gaz și conductele cazanelor.
• Ingineria protecției mediului: acoperire rezistentă la coroziune pentru echipamente de tratare a gazelor reziduale.

Cazuri de aplicații sinergice: integrarea tehnologiei pentru crearea de valoare nouă
1. Sistem de protecție compozit
În rezervoarele de stocare petrochimică,pânză din fibră de sticlăeste așezat ca strat de izolație termică de bază, iar apoi fibrele refractare sunt pulverizate pentru a îmbunătăți etanșarea, iar eficiența generală de economisire a energiei este crescută cu 40%.
2. Inovație aerospațială
O întreprindere aerospațială adoptă tehnologia de pulverizare pentru modificarea suprafeței materialului de bază din țesătură din fibră de sticlă, ceea ce crește limita de temperatură a stratului de izolație termică a compartimentului motorului la 1300°C și reduce greutatea cu 15%.

Dinamica industriei și tendințele viitoare
1. Modernizarea capacității și a tehnologiei
Grupul Sichuan din fibră de sticlă și alte întreprinderi vor accelera extinderea capacității de producție, ajungând la o capacitate de 30.000 de tone de fire electronice din fibră de sticlă în 2025, precum și cercetarea și dezvoltarea de produse cu dielectric scăzut și modificare la temperatură înaltă, pentru a se adapta cererii de tehnologie de pulverizare.
2. Tendințe în producția ecologică
Tehnologia de pulverizare cu fibre refractare reduce deșeurile de materiale cu 50% și emisiile de carbon cu 20%, ceea ce este în conformitate cu obiectivul global de neutralitate a emisiilor de carbon.

3. Dezvoltare inteligentă
Combinat cu algoritmi de inteligență artificială pentru optimizarea parametrilor de pulverizare, realizează un control inteligent al uniformității și grosimii stratului de acoperire și promovează protecția industrială către precizie.

Concluzie
Aplicarea sinergică apânză din fibră de sticlăiar tehnologia de pulverizare a fibrelor refractare remodelează limitele protecției industriale la temperaturi ridicate. De la producția tradițională la tehnologia de ultimă generație, cele două oferă soluții eficiente și sustenabile pentru sectoare precum energie, metalurgie, aerospațiu și alte sectoare prin performanță complementară și inovare în procese.