Procesul de autoclavizare constă în plasarea prepreg-ului pe matriță conform cerințelor stratului și, după ce este sigilat într-o pungă vidată, introducerea acestuia în autoclavă. După ce echipamentul de autoclavizare este încălzit și presurizat, reacția de întărire a materialului este finalizată. Metoda de procesare constă în realizarea semifabricatului de prepreg în forma necesară și îndeplinirea cerințelor de calitate.
Avantajele procesului de autoclavizare:
Presiune uniformă în rezervor: Folosiți aer comprimat sau gaz inert (N2, CO2) sau gaz mixt pentru a umfla și presuriza autoclava, iar presiunea pe linia normală a fiecărui punct de pe suprafața sacului de vid este aceeași, astfel încât componentele să fie formate sub o presiune uniformă. Întărire
Temperatura aerului din rezervor este uniformă: gazul de încălzire (sau răcire) circulă în rezervor cu viteză mare, iar temperatura gazului din rezervor este practic aceeași. Sub premisa unei structuri rezonabile a matriței, se poate garanta că diferența de temperatură în fiecare punct în timpul creșterii și scăderii temperaturii componentelor sigilate pe matriță nu este mare.
Gamă largă de aplicații: Matrița este relativ simplă și eficientă, potrivită pentru turnarea învelișurilor, panourilor de perete și a carcasei de dimensiuni mari și de forme complexe și poate forma diverse structuri complexe și piese de diferite dimensiuni. Condițiile de temperatură și presiune ale autoclavei pot îndeplini aproape toate cerințele procesului de turnare pentru toate compozitele cu matrice polimerică;
Procesul de turnare este stabil și fiabil: presiunea și temperatura din autoclavă sunt uniforme, ceea ce poate asigura o calitate stabilă a pieselor turnate. Componentele fabricate prin procesul de autoclavă au o porozitate scăzută și un conținut uniform de rășină. Comparativ cu alte procese de turnare, proprietățile mecanice ale pieselor preparate prin procesul de autoclavă sunt stabile și fiabile. Până în prezent, majoritatea pieselor din materiale compozite care necesită sarcini mari în domeniul aerospațial sunt utilizate în procesul de autoclavă.
Principalele aplicații ale procesului de autoclavizare includ:
Domeniul aerospațial: piese de înveliș, nervuri, cadre, carenaje etc.;
Domeniul auto: panouri de caroserie și piese ale structurii caroseriei, cum ar fi panouri interioare și exterioare ale capotei, panouri interioare și exterioare ale ușilor, acoperiș, aripi, praguri, stâlpi B etc.;
Tranzit feroviar: console, grinzi laterale etc.;
Industria navală, bunuri de larg consum de înaltă calitate etc.
Procesul de autoclavizare este principala metodă de fabricare a pieselor compozite armate cu fibre continue. Este utilizat pe scară largă în domenii de înaltă tehnologie, cum ar fi industria aerospațială, transportul feroviar, sportul și agrementul și noile energii. Produsele compozite obținute prin procesul de autoclavizare reprezintă peste 50% din producția totală de produse compozite, iar proporția în domeniul aerospațial este de până la 80%.
Data publicării: 02 septembrie 2021
