Proiectarea echipamentelor și țevilor din plastic armat cu fibre trebuie implementată în procesul de fabricație, în care materialele și specificațiile de așezare, numărul de straturi, secvența, conținutul de rășină sau fibre, raportul de amestecare al compusului de rășină, procesul de turnare și întărire, dimensiunea unghiului de înfășurare etc. sunt precise și precise. Nu, acest lucru determină dacă proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a produsului final îndeplinesc calitatea necesară, așadar controlul calității echipamentelor și conductelor din plastic armat cu fibre este o parte cheie a asigurării calității produsului. Așadar, ce principii ar trebui respectate în controlul calității procesului de fabricație?
1. Procesul de fabricație a echipamentelor și conductelor trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
①Materialele și specificațiile straturilor, numărul de straturi, secvența, procesul de turnare și întărire, conținutul de rășină sau fibre etc. trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare;
② Când se utilizează turnarea prin înfășurare, unghiul de înfășurare trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare;
③Rășina, inițiatorul și acceleratorul trebuie măsurate cu precizie și amestecate uniform înainte de utilizare.
2. Inspecția calității echipamentelor și a procesului de producție a conductelor trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
① Dimensiunea, grosimea și calitatea aspectului căptușelii interioare trebuie verificate după finalizarea producției;
②După realizarea stratului structural, trebuie verificate grosimea, structura stratului și calitatea aspectului.
3. După fabricarea echipamentelor și a țevilor, trebuie inspectate aspecte precum aspectul, dimensiunea, gradul de întărire a rășinii, conținutul de rășină, proprietățile mecanice și rezistența la penetrare, care trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
① Suprafața interioară și suprafața exterioară trebuie să fie netede și netede, iar culoarea trebuie să fie uniformă;
② Dimensiunea, proprietățile mecanice și proprietățile antipenetrare trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare;
③ Conținutul de rășină și abaterea admisibilă trebuie să respecte reglementările de proiectare. În absența unor reglementări de proiectare, abaterea admisibilă a conținutului de rășină trebuie să fie de ±3% din valoarea de proiectare;
④ După întărirea la temperatura camerei, duritatea Barcol nu trebuie să fie mai mică de 80% din duritatea Barcol a corpului de turnare din rășină utilizat; după încălzire și întărire, duritatea Barcol nu trebuie să fie mai mică de 85% din duritatea Barcol a corpului de turnare din rășină utilizat;
① Dimensiunea, grosimea și calitatea aspectului căptușelii interioare trebuie verificate după finalizarea producției;
②După realizarea stratului structural, trebuie verificate grosimea, structura stratului și calitatea aspectului.
3. După fabricarea echipamentelor și a țevilor, trebuie inspectate aspecte precum aspectul, dimensiunea, gradul de întărire a rășinii, conținutul de rășină, proprietățile mecanice și rezistența la penetrare, care trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
① Suprafața interioară și suprafața exterioară trebuie să fie netede și netede, iar culoarea trebuie să fie uniformă;
② Dimensiunea, proprietățile mecanice și proprietățile antipenetrare trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare;
③ Conținutul de rășină și abaterea admisibilă trebuie să respecte reglementările de proiectare. În absența unor reglementări de proiectare, abaterea admisibilă a conținutului de rășină trebuie să fie de ±3% din valoarea de proiectare;
④ După întărirea la temperatura camerei, duritatea Barcol nu trebuie să fie mai mică de 80% din duritatea Barcol a corpului de turnare din rășină utilizat; după încălzire și întărire, duritatea Barcol nu trebuie să fie mai mică de 85% din duritatea Barcol a corpului de turnare din rășină utilizat;
4. Când defectele admisibile depășesc reglementările, echipamentele și conductele trebuie reparate, iar reparațiile trebuie să respecte următoarele reglementări:
① Suprafața laminatului din zona defectă trebuie șlefuită. După șlefuire, suprafața trebuie să fie netedă și rugoasă și trebuie curățată;
② Suprafața de așezare a zonei defecte trebuie vopsită cu același adeziv de rășină ca și stratul reparat și trebuie căptușită cu un covoraș de fire tăiate la grosimea proiectată;
③ Stratul exterior al reparației căptușelii interioare trebuie căptușit cu pâslă superficială și trebuie utilizată aceeași folie de rășină ca și căptușeala interioară;
④ După finalizarea reparării stratului structural, intervalul de căptușeală și tratamentul de suprafață cu stratul de căptușeală interior sau cu stratul de suprafață exterior trebuie să respecte cerințele de proiectare;
⑤ După finalizarea reparației stratului exterior, dacă există bavuri pe suprafață, acesta trebuie lustruit, iar rășina fără polimerizare cu aer trebuie vopsită.
Data publicării: 29 aprilie 2022
