Proiectarea echipamentelor și țevilor din plastic armat cu fibre trebuie să fie implementată în procesul de fabricație, în care materialele și specificațiile de întindere, numărul de straturi, secvența, conținutul de rășină sau fibre, raportul de amestec al compusului de rășină, procesul de turnare și întărire, dimensiunea unghiului de înfășurare etc. sunt precise și precise.Nu, determină dacă proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a produsului final îndeplinesc calitatea cerută, astfel încât controlul calității echipamentelor din plastic armat cu fibre și a procesului de fabricație a conductelor este o parte cheie a asigurării calității produsului.Deci, ce principii ar trebui urmate în controlul calității procesului de fabricație?
(1) Procesul de fabricație a echipamentelor și conductelor trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
①Materialele și specificațiile stratului, numărul de straturi, secvența, procesul de turnare și întărire, conținutul de rășină sau fibre etc. ar trebui să îndeplinească cerințele de proiectare;
② Când utilizați turnare de înfășurare, unghiul de înfășurare trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare;
③Rășina, inițiatorul și acceleratorul trebuie măsurate cu precizie și amestecate uniform înainte de utilizare.
2. Inspecția calității echipamentelor și a procesului de producție a conductelor trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
①Mărimea, grosimea și calitatea aspectului căptușelii interioare trebuie verificate după finalizarea producției;
②După realizarea stratului structural, trebuie verificate grosimea, structura stratului și calitatea aspectului.
3. După ce echipamentele și țevile sunt realizate, elemente precum aspectul, dimensiunea, gradul de întărire a rășinii, conținutul de rășină, proprietățile mecanice și rezistența la penetrare ar trebui să fie inspectate și ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe:
① Suprafața interioară și suprafața exterioară trebuie să fie netede și netede, iar culoarea trebuie să fie uniformă;
②Dimensiunea, proprietățile mecanice și proprietățile anti-penetrare trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare;
③Conținutul de rășină și abaterea admisă trebuie să respecte reglementările de proiectare.Când nu există o reglementare de proiectare, abaterea admisă a conținutului de rășină ar trebui să fie de ±3% din valoarea de proiectare;
④ După întărire la temperatura camerei, duritatea Barcol nu trebuie să fie mai mică de 80% din duritatea Barcol a corpului de turnare în rășină utilizat;după încălzire și întărire, duritatea Barcol nu trebuie să fie mai mică de 85% din duritatea Barcol a corpului de turnare în rășină utilizat;
①Mărimea, grosimea și calitatea aspectului căptușelii interioare trebuie verificate după finalizarea producției;
②După realizarea stratului structural, trebuie verificate grosimea, structura stratului și calitatea aspectului.
3. După ce echipamentele și țevile sunt realizate, elemente precum aspectul, dimensiunea, gradul de întărire a rășinii, conținutul de rășină, proprietățile mecanice și rezistența la penetrare ar trebui să fie inspectate și ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe:
① Suprafața interioară și suprafața exterioară trebuie să fie netede și netede, iar culoarea trebuie să fie uniformă;
②Dimensiunea, proprietățile mecanice și proprietățile anti-penetrare trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare;
③Conținutul de rășină și abaterea admisă trebuie să respecte reglementările de proiectare.Când nu există o reglementare de proiectare, abaterea admisă a conținutului de rășină ar trebui să fie de ±3% din valoarea de proiectare;
④ După întărire la temperatura camerei, duritatea Barcol nu trebuie să fie mai mică de 80% din duritatea Barcol a corpului de turnare în rășină utilizat;după încălzire și întărire, duritatea Barcol nu trebuie să fie mai mică de 85% din duritatea Barcol a corpului de turnare în rășină utilizat;
4. Când defectele admisibile depășesc reglementările, echipamentele și conductele trebuie reparate, iar reparațiile trebuie să respecte următoarele reglementări:
①Suprafața laminatului din zona defectă trebuie șlefuită.După șlefuire, suprafața trebuie să fie netedă și aspră și trebuie curățată;
②Suprafața de întindere a zonei defecte trebuie vopsită cu același adeziv de rășină ca și stratul reparat și trebuie căptușită cu covoraș de șuvițe tocate la grosimea de proiectare;
③ Stratul cel mai exterior al reparației căptușelii interioare trebuie căptușit cu pâslă de suprafață și trebuie utilizat aceeași acoperire de rășină ca și căptușeala interioară;
④ După finalizarea reparației stratului structural, intervalul de căptușeală și tratamentul suprafeței cu stratul de căptușeală interior sau stratul de suprafață exterior trebuie să respecte cerințele de proiectare;
⑤ După finalizarea reparației stratului exterior, atunci când există bavuri pe suprafață, acesta trebuie lustruit, iar rășina fără polimerizare cu aer trebuie vopsită.
Ora postării: 29-apr-2022