ştiri

Inspecția calitățiicompuși fenolici de turnare(fabricat din matrice de rășină fenolică cu adaos de materiale de umplutură, agenți de întărire, lubrifianți etc., utilizat în principal pentru turnarea prin compresie) trebuie să acopere dimensiunile centrale, inclusiv aspectul, performanța de procesare, proprietățile fizice și mecanice, proprietățile termice și rezistența chimică, pentru a asigura conformitatea cu cerințele de turnare și performanța produsului. Elementele și considerațiile specifice de inspecție sunt următoarele:

Aspect de bază și inspecție vizuală a calității

Aspectul servește ca un indicator intuitiv pentru evaluarea preliminară a calității, reflectând direct uniformitatea amestecării materiilor prime și a peletizării (sau preparării pulberii) în timpul producției. Elementele specifice de inspecție includ:

Culoare și uniformitate

Cerință: Produsele din același lot trebuie să prezinte o culoare uniformă, fără diferențe de culoare vizibile (verificabile prin comparație vizuală cu diagrame de culori standard sau măsurători cantitative folosind un aparat de măsurare a diferenței de culoare).

Semnificație: Variația culorii poate proveni din diferențele de lot de rășină, dispersia neuniformă a umpluturii sau fluctuațiile temperaturii de procesare, afectând consistența vizuală a produsului final.

Starea granulelor/pulberilor

Granule: Se verifică dacă există o formă rotunjită, absența aglomerării sau a ruperii (rata de rupere trebuie să fie ≤ valoarea specificată, de obicei ≤3%) și o distribuție uniformă a dimensiunii particulelor (verificabilă prin analiza standard a sitei; de exemplu, procentul de 20-60 mesh trebuie să respecte standardele companiei).

Pulbere: Fără cocoloașe și corpuri străine (de exemplu, impurități metalice, aglomerări de fibre). Testați folosind o sită cu ochiuri de 100; reziduul trebuie să fie ≤0,5%.

Impurități și defecte

Inspectați vizual sau cu o lupă. Nu sunt permise impurități precum așchii metalice, pietre sau bulgări de rășină nedispersați. Suprafețele granulelor/pulberilor trebuie să fie lipsite de pete de ulei sau de mucegai (pentru a preveni formarea de bule sau delaminarea în timpul turnării).

Testarea performanței de procesare

Performanța de procesare a compușilor fenolici de turnare determină direct ușurința turnării prin compresie și randamentul produsului. Elementele principale de testare includ:

1. Curgere (Caracteristici de curgere la topire)

Metodă de testare: De obicei, metoda lungimii fluxului spiralat (conform GB/T 14049-2008)Compuși fenolici de turnare„). Injectați compusul de turnare într-o matriță spiralată la temperatura specificată (de exemplu, 160-180°C) și presiunea specificată (de exemplu, 5-10 MPa), apoi măsurați lungimea spiralei formate de topitura care curge.

Criterii de evaluare: Abaterea lungimii de curgere în cadrul aceluiași lot trebuie să fie ≤±10%. Valorile specifice trebuie să corespundă structurii produsului (produsele complexe cu pereți subțiri necesită o curgere ridicată, în timp ce produsele cu pereți groși necesită o curgere medie pentru a preveni revărsarea).

Semnificație: O curgere excesiv de scăzută poate cauza umplere incompletă sau goluri în colțurile produselor; o curgere excesiv de mare poate duce la vapori sau revărsare, crescând costurile de post-procesare.

2. Viteza de întărire (timp de gelificare și timp de întărire)

Timp de gelificare: Măsoară timpul de la încălzire până la pierderea fluidității (starea de gelificare) la o temperatură specificată (de exemplu, 175°C) (conform GB/T 14049). De obicei necesar: 50-150 de secunde (ajustat în funcție de grosimea piesei; piesele mai groase necesită un timp de gelificare puțin mai lung pentru a preveni desintoxicația internă).

Timp de întărire: Măsoară timpul necesar pentru întărirea completă la temperatura și presiunea specificate (determinat de modificările durității eșantioanelor de testare turnate; de ​​exemplu, o duritate Barcol de 80 sau mai mare indică o întărire completă). De obicei, de 3-5 ori mai mare decât timpul de gelificare.

Semnificație: Întărirea excesiv de rapidă poate cauza tensiuni interne și fisuri în produse; întărirea excesiv de lentă prelungește ciclurile de producție și reduce eficiența.

3. Rata de contracție (stabilitate dimensională post-formare)

Metodă de testare: Se modelează o mostră standard (de exemplu, 120 mm × 120 mm × 3 mm). După răcirea la temperatura camerei, se măsoară dimensiunile reale ale mostrei. Se compară acestea cu dimensiunile matriței pentru a calcula rata de contracție (Rata de contracție = (Dimensiunile matriței – Dimensiunile mostrei) / Dimensiunile matriței × 100%).

Criterii de judecată:Compus de turnare fenolicContracția variază de obicei între 0,4% și 1,2% (mai mică cu materiale de umplutură anorganice, puțin mai mare cu materiale de umplutură organice). Abaterea contracției lotului trebuie să fie ≤±0,2% pentru a preveni abaterile dimensionale ale produselor finite.