ştiri

Procesul RTM are avantajele unei economii bune, a unei proiectabilități bune, a volatilizării scăzute a stirenului, a unei precizii dimensionale ridicate a produsului și a unei calități bune a suprafeței până la gradul A.
Procesul de turnare RTM necesită o dimensiune mai precisă a matriței. RTM folosește, în general, yin și yang pentru a închide matrița, astfel încât eroarea de dimensiune a matriței și controlul precis al grosimii cavității după închiderea matriței reprezintă o problemă cheie.

1, Selectarea materialelor
Pentru a controla precizia matriței, selecția materiilor prime este un factor important. Producția deMatriță RTMGelcoatul utilizat în matriță trebuie să aibă o rezistență ridicată la impact, rezistență ridicată la căldură și contracție redusă, în general se poate utiliza gelcoat de tip vinil ester.
Rășina de matriță RTM necesită, în general, o bună rezistență la căldură și rigiditate, un anumit grad de rezistență la impact, contracția fiind mică sau aproape zero. Matrițele RTM cu materiale de armare cu fibre pot utiliza pâslă superficială non-alcalină de 30 g/m² și pâslă scurtată non-alcalină de 300 g/m². Pâsla scurtată non-alcalină de 300 g/m² are o contracție mai mică decât cea de 450 g/m², ceea ce înseamnă o precizie dimensională mai mare.

2, Controlul procesului
Selecția materiilor prime are rolul de a controla dimensiunea matriței RTM și grosimea cavității, o verigă importantă, iar în procesul de strunjire a matriței, controlul calității este în orice moment un proces mai important. Dacă acest control al procesului nu este adecvat, chiar dacă materia primă îndeplinește cerințele de utilizare, este dificil să se strunjească matrița cu dimensiuni precise și grosimea cavității calificată.
Procesul de strunjire a matrițelor trebuie să țină cont mai întâi de precizia matriței de lemn de tranziție. Pentru a asigura precizia, la începutul proiectării matriței de lemn filtrante, se poate utiliza o anumită adaos de contracție în funcție de rata de contracție a matriței. În plus, trebuie acordată atenție tranziției suprafeței de reparare a matriței de lemn către suprafața plană, iar cicatricile de pe suprafața matriței trebuie îndepărtate. Contracția neuniformă a lemnului va face ca suprafața matriței de fibră de sticlă să nu fie plană. Îndepărtați cicatricile și bavurile de la suprafață, iar suprafața matriței de lemn trebuie tratată cu chit, în general de 2-3 ori. După ce chitul s-a întărit, se lustruiește suprafața cu șmirghel până când aceasta îndeplinește pe deplin cerințele de precizie a dimensiunii și formei.
Producția de matrițe din lemn trebuie să fie dispusă să depună efort, deoarece, în general, precizia dimensională aÎn cele din urmă, matrița FRPdepinde de precizia matriței de lemn. Pentru a vă asigura că suprafața matriței din plastic armat cu fibră de sticlă este netedă și curată, rotiți prima bucată de matriță din plastic armat cu fibră de sticlă, stratul de gelcoat folosind metoda de pulverizare este mai potrivită.
La pulverizarea gelcoatului, trebuie acordată atenție reglării fluxului de aer al pistolului, astfel încât atomizarea uniformă a rășinii gelcoat să fie uniformă și să nu apară particule. Pistolul de pulverizare și pistolul trebuie să fie în afara matriței, pentru a nu provoca agățarea locală a gelcoatului, afectând calitatea suprafeței. După ce stratul de gelcoat s-a întărit, aplicați pâsla de suprafață. Pâsla de suprafață trebuie să fie în afara matriței, pentru a nu provoca agățarea locală a gelcoatului, afectând calitatea suprafeței.
După ce stratul de gelcoat s-a întărit, se aplică o pastă de pâslă pe suprafața acesteia. Pâsla trebuie acoperită cu o paslă plată, pliată sau suprapusă, apoi tăiată și finisată. Se poate aplica o paslă de pâslă de suprafață bună, iar pensula poate fi înmuiată într-o cantitate mică de rășină pentru a absorbi suprafața. Se poate controla cantitatea de adeziv, pentru a se putea infiltra complet în fibre, dar nu prea mult. Conținutul ridicat de adeziv nu elimină ușor bulele, ceea ce duce la o contracție exotermă mare din cauza întăririi. După întărirea stratului de pâslă, rășina îndepărtează bulele, astfel încât acestea nu pot tăia stratul de gelcoat.
După ce așezați bulele de aer și șlefuiți corespunzător, îndepărtați bavurile din fibră de sticlă și praful plutitor, aplicați manual o pastă de pâslă nealcalină de 300 g/m², aplică doar 1 ~ 2 straturi de pastă de fiecare dată, pentru a se întări după vârful exoterm înainte de a putea continua aplicarea. După ce ați terminat de lipit, puteți așeza țeava de cupru și miezul blocului de izolație. Modulați chitul de rășină cu perle de sticlă, ca adeziv pentru miezul blocului de izolație termică, pentru a umple golul dintre miezul blocului de izolație termică.
După așezare, se folosește chit de sticlă pentru a netezi spațiul dintre suprafața blocului de miez de izolație. După întărirea stratului de miez de izolație, se aplică 3-4 straturi de pâslă tăiată scurt, pentru a lipi scheletul de oțel al matriței. Scheletul de oțel trebuie lipit, recopt mai întâi pentru a elimina stresul de sudură, iar spațiul dintre scheletul de oțel și matriță trebuie umplut pentru a preveni...FRPdeformarea matriței cu scheletul de oțel.
După ce prima bucată de matriță este întărită, aceasta este îndepărtată, marginea liberă în exces este îndepărtată, cavitatea matriței este curățată de resturi și se aplică foaia de ceară. Grosimea foii de ceară utilizată trebuie să fie uniformă, iar alungirea trebuie să fie mică. Foaia de ceară nu trebuie învelită în bule de aer; odată ce există bule de aer, aceasta trebuie îndepărtată și lipită din nou pentru a asigura dimensiunea cavității matriței. Îmbinările prin suprapunere trebuie tăiate, iar spațiile dintre foile de ceară trebuie nivelate cu chit sau ciment de cauciuc. După aplicarea foii de ceară, o a doua matriță poate fi rotită în același mod ca prima matriță. A doua matriță este de obicei realizată după ce a fost pulverizat gelcoat-ul și trebuie aranjate găurile de injecție și găurile de ventilație. Întoarceți a doua bucată de matriță, trebuie mai întâi să îndepărtați marginea liberă, să sudați știfturile de poziționare și șuruburile de blocare, pentru a fi complet întărită după demulare.

3, Inspecția mucegaiului și măsurile de remediere
După demulare și curățare, utilizați ciment de cauciuc pentru a măsura grosimea cavității matriței. Dacă grosimea și dimensiunea îndeplinesc cerințele, atunci după finalizarea procesului de șlefuire și lustruire, matrița RTM va fi prelucrată cu succes și poate fi livrată în producție. Dacă testul, din cauza unui control deficitar al procesului sau a altor motive cauzate de cavitatea matriței, nu îndeplinește cerințele, este important să redeschideți matrița.
Conform experienței, există două remedii:
① ați scos una dintre matrițe, ați redeschis o piesă;
② utilizarea procesului RTM în sine pentru a repara caracteristicile matriței, de obicei o bucată din stratul de gelcoat de la suprafața matriței este îndepărtată cu cioplire, așezată pematerial armat cu fibră de sticlă, cealaltă piesă a matriței este fixată pe foaia de ceară, se pulverizează gelcoat, iar apoi injecția în matriță, care urmează să fie întărită după procesarea matriței, poate fi livrată la utilizare.