ştiri

Procesul RTM are avantajele unei bune economii, o bună proiectare, volatilizarea scăzută a stirenului, precizia dimensională ridicată a produsului și o calitate bună a suprafeței până la suprafața de grad A.
Procesul de modelare RTM necesită o dimensiune mai precisă a matriței. RTM folosește, în general, yin și yang pentru a închide matrița, astfel încât eroarea de dimensiune a matriței și controlul precis al grosimii cavității după închiderea matriței este o problemă cheie.

1, selecția materialelor
Pentru a controla precizia matriței, selecția materiilor prime este un factor important. Producția deMucegai RTMUtilizat în stratul de gel de matriță ar trebui să aibă o duritate de impact ridicat, o rezistență ridicată la căldură și o contracție scăzută, în general, pot fi utilizate strat de gel de mucegai de tip ester de vinil.
Rășina de mucegai RTM necesită, de asemenea, o rezistență bună la căldură și o rigiditate, un anumit grad de duritate de impact, contracția este mică sau aproape de contracția zero. Matrițele RTM cu materiale de armare a fibrelor pot fi utilizate 30g / ㎡ pâslă de suprafață non-alchali și 300g / ㎡ pâslă non-alchali scurtă. Cu 300g / m non-alchali cu pâslă scurtă decât 450g / m non-alchali, pâslă scurtă, făcută din contracția mucegaiului este mai mică, o precizie dimensională mai mare.

2, Controlul procesului
Selecția materiilor prime este de a controla dimensiunea matriței RTM și a grosimii cavității unei legături importante, iar în procesul de rotire a matriței în orice moment controlul calității este un proces mai important. Dacă acest control al procesului nu este adecvat, chiar dacă materia primă îndeplinește utilizarea cerințelor, este dificil să transformi matrița cu dimensiuni precise și grosime calificată a cavității.
Procesul de rotire a matriței ar trebui să înțeleagă mai întâi precizia matriței din lemn de tranziție. Pentru a asigura precizia, la începutul proiectării matriței din lemn de filtru poate fi utilizată în funcție de rata de contracție a matriței pentru a lăsa o anumită cantitate de indemnizație de contracție. În plus, trebuie acordată atenție tranziției suprafeței reparației matriței din lemn, cicatrizarea suprafeței din lemn trebuie să fie săpată. Cicatricile și contracția lemnului nu este consistentă va face ca suprafața matriței din fibră de sticlă să nu fie plană. Săpați cicatricile și îndepărtați burtele de suprafață, suprafața matriței de lemn trebuie să fie tratată cu chit, în general, necesară pentru a răzui de 2 ~ 3 ori. După vindecarea chitului, folosiți șmirghel pentru a lustrui suprafața până când îndeplinește pe deplin cerințele privind dimensiunea și precizia formei.
Producția de mucegai din lemn trebuie să fie dispusă să depună eforturi, deoarece, în general, precizia dimensională aMucegaiul FRP în cele din urmăDepinde de exactitatea matriței din lemn. Pentru a vă asigura că suprafața matriței din plastic armate din fibră de sticlă este netedă și curată, rotiți prima bucată de matriță din plastic armată din fibră de sticlă, stratul de strat de gel folosind metoda de pulverizare este mai potrivit.
Pulverizarea gelcoat -ului ar trebui să acorde atenție ajustării fluxului de aer al pistolului, astfel încât atomizarea din rășină gelcoat să fie uniformă, nu arată particule. Arma de pulverizare și arma ar trebui să fie în afara matriței, pentru a nu provoca atârnarea stratului local de gel, afectând calitatea suprafeței. După ce stratul de strat de gel este întărit, lipiți pâslă de suprafață. Felturile de suprafață ar trebui să fie în afara matriței, pentru a nu provoca atârnarea locală de gelcoat, afectând calitatea suprafeței.
După ce stratul de strat de gel este întărit, lipiți pâinea de suprafață, pâsla de suprafață trebuie să fie acoperită cu plat, pliat sau poală trebuie tăiat și tuns. Lipiți un pâslă de suprafață bună, peria poate fi scufundată într -o cantitate mică de rășină pentru a se înmuia prin pâslă de suprafață, acorda atenție controlului cantității de lipici, ambele pentru a putea infiltra complet fibra, dar nu prea mult. Conținut ridicat de lipici, bula nu este ușor de exclus și provoacă vindecarea exotermică mare și contracție mare. Suprafața de rășină a stratului de pâslă de suprafață Pentru a alege bule, alegerea bulelor nu pot fi tăiate prin stratul de strat de gel.
După culegerea bulelor, șlefuire corespunzătoare, îndepărtați burtele din fibră de sticlă și îndepărtați praful plutitor, pasa de mână 300g / m², nealtrainul scurt, de fiecare dată, doar 1 ~ 2 straturi de pastă, pentru a fi vindecat după vârful exotermic înainte de a putea continua să lipiți. Lipiți la grosimea necesară, puteți așeza conducta de cupru și așezați blocul de miez de izolare. Modularea Putorelui de rășină de sticlă de sticlă, ca așezarea adezivului de bază a nucleului de izolație termică, cu care să umple golul dintre blocul de miez de izolare termică.
După așezare, chitul de mărgele de sticlă trebuie utilizat pentru a netezi golul de pe suprafața blocului de miez de izolare. Izolație nucleu de bloc întărirea stratului și apoi lipiți 3 ~ 4 straturi de pâslă scurtă, puteți lipi scheletul de oțel din mucegai. Lipiți scheletul de oțel, scheletul de oțel a fost primit pentru prima dată pentru a elimina stresul de sudare, iar scheletul de oțel și decalajul dintre matriță trebuie umplute pentru a preveniFRPDeformarea mucegaiului cu scheletul de oțel.
După ce prima bucată de matriță este întărită, matrița este îndepărtată, excesul de margine zburătoare este îndepărtat, cavitatea matriței este curățată de resturi și se aplică foaia de ceară. Grosimea foii de ceară folosite trebuie să fie uniformă, iar alungirea ar trebui să fie mică. Foaia de ceară nu trebuie înfășurată în bule de aer, odată ce există bule de aer, ar trebui îndepărtată și re-pașită pentru a asigura dimensiunea cavității matriței. Ar trebui tăiate articulațiile din poală, iar golurile dintre foile de ceară trebuie nivelate cu chit sau ciment de cauciuc. După aplicarea foii de ceară, o a doua matriță poate fi transformată în același mod ca prima matriță. A doua matriță se face de obicei după ce gelcoat -ul a fost pulverizat, iar găurile de injecție și găurile de aerisire trebuie aranjate. Întoarceți a doua bucată de matriță, trebuie să îndepărtați mai întâi marginea zburătoare, sudați pinii de poziționare și șuruburile de blocare, pentru a fi vindecați complet după demoding.

3, Inspecția mucegaiului și măsurile de remediere
După demoding și curățare, folosiți ciment de cauciuc pentru a măsura grosimea cavității matriței. Dacă grosimea și dimensiunea pot îndeplini cerințele, atunci după ce procesul de măcinare și lustruire este finalizat, matrița RTM va fi transformată cu succes și poate fi livrată la producție. Dacă testul, din cauza unui control slab al procesului și a altor motive cauzate de cavitatea mucegaiului nu îndeplinește cerințele, resturile, redeschideți matrița este prea milă.
Conform experienței, pot exista două remedii:
① a scos una dintre matrițe, redeschideți o bucată;
② Utilizarea procesului RTM în sine pentru a repara caracteristicile mucegaiului, de obicei o bucată din stratul de gelcoat de suprafață de matriță declanșat, așezând peMaterial armat cu fibră de sticlă, cealaltă bucată a matriței este aplicată pe foaia de ceară, spray gelcoat și apoi injecția de matriță, care va fi vindecată după prelucrarea matriței, poate fi livrată la utilizare.