ştiri

În tendința palelor eoliene la scară largă și offshore, stabilitatea, rezistența și adaptabilitatea procesuluimaterial compozitSistemul determină direct durata de viață a palei și eficiența generării de energie. Fiind substratul cheie de armare pentru carcasa palei, inima acesteia, muchia anterioară, muchia posterioară și alte componente, pâsla tocată din fibră de sticlă a devenit materialul standard pentru perfuzia în vid VARTM, pastă/turnare manuală cu o bună uniformitate, penetrare rapidă, turnare excelentă și legare puternică între straturi. Alegerea modelului și a greutății greșite, ușurința va duce la defecte de suprafață și lipsa adezivului în perfuzie, iar greutatea va afecta rezistența structurală și performanța la oboseală. Această lucrare analizează sistematic modelul standard, specificațiile de bază, logica de selecție și potrivirea aplicațiilor pâslei tocate pentru palele eoliene.

1. Pâslă tocată pentru pale eoliene: poziționare de bază și cerințe de bază

-Abatere de calitate pe unitatea de suprafață: ±5%

-Conținut de umiditate: ≤0,2%

-Rezistență la tracțiune: ≥30–180N/5cm (crește odată cu greutatea în grame)

-Permeabilitate: absorbție rapidă, bule de aer reduse, potrivită pentru perfuzie în vid

-Rezistență la intemperii/rezistență la pulverizare cu sare: modelele offshore trebuie să consolideze adaptarea anticorozivă

-Stabilitate: fără pierderi de pudră, fără stratificare, fără pene de păr, potrivit pentru stratificarea automată

Pâslă tăiată din fibră de sticlăîși asumă în principal funcțiile de armare a lagărelor (fără lagăr principal), omogenizare a suprafeței, tranziție între straturi și rezistență la deformare în lamă. Se utilizează în combinație cu pânză unidirecțională, pânză multiaxială, pâslă continuă și pâslă de suprafață pentru a forma un strat structural complet.

2. Lista modelelor și specificațiilor pâslei tocate pentru pale eoliene

Modelele principale din industrie sunt EMC (emulsie)/CMC (pulbere), iar lățimea utilizată în mod obișnuit este de 1250/1040/2500 mm. Următoarele sunt modelele cele mai utilizate pentru producția de masă a lamelor:

1) Modelul standard corespunde greutății în grame

-EMC225: 225g/㎡, strat subțire de tranziție, suprafață delicată

-EMC300: 300g/㎡, forță principală universală, carcasă/țesătură universală

-EMC450: 450g/㎡, ranforsare de grosime medie, întărirea zonei de forță

-EMC600: 600g/㎡, ranforsare groasă, îngroșarea rădăcinii/muchiei anterioare

-EMC900: 900g/㎡, ranforsare rezistentă, întărire locală a lamelor mari

2) Selectarea tipului de liant

-Tip de emulsie EMC: rezistență ridicată, uniformitate bună, compatibilitate excelentă cu rășina, prima alegere pentru perfuzia în vid

-CMC tip pulbere: înmuiere mai rapidă, cost mai bun, potrivit pentru pastă manuală/proces auxiliar

-Energie eoliană offshore, pale de înaltă rezistență: serie de emulsii EMC prioritare

3) Potrivirea lățimii și a procesului

-1250 mm/1040 mm: lame medii și mici, stratificare manuală

- 2500 mm și peste: lame mari, stratificare automată, suprapunere redusă

3. Selecție pe componente: cum se potrivesc diferite zone ale lamelor?

1) Suprafața exterioară a carcasei/stratul inferior al stratului de gelcoat

-Recomandat: EMC225 / EMC300

-Puncte cheie: suprafață netedă, reducerea găurilor, îmbunătățirea aspectului și a rezistenței la intemperii

2) Stratul principal al învelișului (stratul de tranziție/echilibru)

-Recomandat: EMC300

-Puncte cheie: echilibrul dintre rezistență și penetrare, cea mai bună potrivire cu materialul multiaxial

3) Armarea laturilor inimii și a calotei grinzii

-Recomandat: EMC450

-Puncte cheie: rigiditate mai mare, rezistență la forfecare și stabilitate structurală îmbunătățită

4) Marginea anterioară, marginea posterioară, zona de îngroșare a rădăcinii

-Recomandat: EMC600 / EMC900

-Puncte cheie: formarea rapidă a straturilor groase, reducerea numărului de straturi și îmbunătățirea rezistenței la impact

5) Pale eoliene offshore (spray salin/umiditate ridicată)

-Recomandat: fir de păr cu aspect redus EMC300/450 + agent umectant rezistent la hidroliză

-Puncte cheie: îmbunătățirea rezistenței la îmbătrânire și reducerea riscului de stratificare