ştiri

Cum sunt făcute fibrele zvelte și mătăsoase de carbon? Să aruncăm o privire la următoarele poze și texteProces de procesare a fibrelor de carbon

1, tăierea

Materialul Prepreg (PRESPANG) este scos din depozitarea la rece la minus 18 grade Centigrad, după ce a fost calcinat, primul pas este să tăiați materialul cu exactitate în funcție de diagrama de tăiere a mașinii de tăiere automată.

2, magazinul este blocat

Al doilea pas este să puneți prepregul pe sculele de pavaj și să puneți diferite straturi în funcție de cerințele de proiectare. Toate procesele sunt efectuate sub poziționarea laserului.

3, modelare

Prin robotul de manipulare automată, materialul preformat este trimis la mașina de modelare pentru modelarea (PCM). În prezent, Wat poate face modelarea în 5-10 minute. Cu o presă de 800-1000 tone, poate modela tot felul de piese mari.

4, tăiere

După formare, piesa de lucru este trimisă la stația de lucru a robotului de tăiere pentru a patra etapă de tăiere și debărare pentru a asigura precizia dimensională a piesei de lucru. Procesul poate fi, de asemenea, operat pe CNC.

5, curățare

Al cincilea pas este curățarea gheții uscate la stația de curățare pentru a îndepărta agentul de eliberare, ceea ce este convenabil pentru procesul post-lipire.

6, lipici

Al șaselea pas este de a face lipici structural în poziția robotului de lipire. Poziția de lipire, viteza de lipire și cantitatea de lipire au fost ajustate cu exactitate. Unele dintre piesele de conectare cu piese metalice sunt nituite la stația de nituire.

7. Testarea asamblării

După aplicarea lipiciului, plăcile interioare și exterioare sunt asamblate, iar detectarea luminii albastre se realizează după ce lipiciul este solidificat pentru a asigura precizia dimensională a găurilor, punctelor, liniilor și suprafețelor cheie.

Fibra de carbon este regele materialelor noi, deoarece este mai puternică și mai ușoară. Din cauza acestui avantaj, compozitele armate cu fibre de carbon (CFRP) În procesul de procesare, matricea și fibra au o interacțiune internă mai complexă, ceea ce face ca proprietățile fizice ale CFRP să fie foarte diferite de metal, densitatea CFRP este mult mai mică decât metalul, dar puterea CFRP este mai mare decât majoritatea metalelor. Datorită neomogenității CFRP, extragerea fibrelor sau detașarea fibrelor matrice apare adesea în timpul procesării. CFRP are rezistență ridicată la căldură și rezistență la uzură, astfel încât are cerințe mai mari pentru echipamente în procesul de procesare. Prin urmare, o cantitate mare de căldură de tăiere generată în procesul de producție va provoca o uzură serioasă a echipamentelor.