ştiri

Dezvoltarea GFRP provine din cererea din ce în ce mai mare pentru materiale noi, cu performanțe mai mari, mai ușoare în greutate, mai rezistentă la coroziune și mai eficientă din punct de vedere energetic. Odată cu dezvoltarea științei materialelor și îmbunătățirea continuă a tehnologiei de fabricație, GFRP a câștigat treptat o gamă largă de aplicații în diverse domenii.GFRP constă în general dinfibră de sticlăși o matrice de rășină. Mai exact, GFRP cuprinde trei părți: fibră de sticlă, matrice de rășină și agent interfațial. Printre ele, fibra de sticlă este o parte importantă a GFRP. Fibra de sticlă se fac prin topire și desen sticla, iar componenta lor principală este dioxidul de siliciu (SiO2). Fibrele de sticlă au avantajele rezistenței la rezistență ridicată, la densitate mică, la căldură și la coroziune pentru a oferi rezistență și rigiditate materialului. În al doilea rând, matricea de rășină este adezivul pentru GFRP. Matricile de rășină utilizate frecvent includ poliester, epoxid și rășini fenolice. Matricea din rășină are o bună aderență, rezistență chimică și rezistență la impact la fixarea și protejarea încărcărilor din fibră de sticlă și transfer. Agenții interfațiali, pe de altă parte, joacă un rol cheie între fibra de sticlă și matrice de rășină. Agenții interfațiali pot îmbunătăți aderența dintre fibra de sticlă și matricea din rășină și pot îmbunătăți proprietățile mecanice și durabilitatea GFRP.
Sinteza industrială generală a GFRP necesită următorii pași:
(1) Pregătirea din fibră de sticlă:Materialul de sticlă este încălzit și topit și preparat în diferite forme și dimensiuni de fibră de sticlă prin metode precum desen sau pulverizare.
(2) pretratare din fibră de sticlă:Tratamentul fizic sau chimic al suprafeței din fibră de sticlă pentru a -și crește rugozitatea suprafeței și pentru a îmbunătăți aderența interfațială.
(3) aranjarea fibrei de sticlă:Distribuiți fibra de sticlă pre-tratată în aparatul de modelare în conformitate cu cerințele de proiectare pentru a forma o structură de aranjare a fibrelor prestabilite.
(4) Acoperirea matricei de rășină:Îmbrăcați în mod uniform matricea de rășină pe fibră de sticlă, impregnați pachetele de fibre și puneți fibrele în contact complet cu matricea de rășină.
(5) întărirea:Vindecarea matricei de rășină prin încălzire, presurizare sau folosind materiale auxiliare (de exemplu, agent de întărire) pentru a forma o structură compozită puternică.
(6) post-tratament:GFRP vindecat este supus unor procese post-tratament, cum ar fi tunderea, lustruirea și pictura pentru a atinge cerințele finale de calitate și aspect de suprafață.
Din procesul de pregătire de mai sus, se poate observa că în procesulProducție GFRP, Pregătirea și aranjarea fibrei de sticlă pot fi ajustate în scopuri diferite de proces, diferite matrice de rășină pentru diferite aplicații și diferite metode post-procesare pot fi utilizate pentru a realiza producția de GFRP pentru diferite aplicații. În general, GFRP are de obicei o varietate de proprietăți bune, care sunt descrise în detaliu mai jos:
(1) Lightweight:GFRP are o gravitate specifică scăzută în comparație cu materialele metalice tradiționale și, prin urmare, este relativ ușor. Acest lucru îl face avantajos în multe domenii, cum ar fi echipamentele aerospațiale, auto și echipamente sportive, unde greutatea moartă a structurii poate fi redusă, ceea ce duce la îmbunătățirea performanței și a eficienței combustibilului. Aplicat pe structurile de construcție, natura ușoară a GFRP poate reduce eficient greutatea clădirilor înalte.
(2) rezistență ridicată: Materiale consacrate din fibră de sticlăau o rezistență ridicată, în special rezistența lor la tracțiune și flexiune. Combinația de matrice de rășină consolidată cu fibre și fibră de sticlă poate rezista la sarcini și tensiuni mari, astfel încât materialul excelează în proprietăți mecanice.
(3) rezistență la coroziune:GFRP are o rezistență excelentă la coroziune și nu este susceptibilă la medii corozive, cum ar fi acid, alcalin și apă sărată. Acest lucru face ca materialul într -o varietate de medii dure un mare avantaj, cum ar fi în domeniul ingineriei marine, echipamentelor chimice și rezervoarelor de depozitare.
(4) Proprietăți de izolare bune:GFRP are proprietăți de izolare bune și poate izola eficient conducerea energiei electromagnetice și termice. Acest lucru face ca materialul utilizat pe scară largă în domeniul ingineriei electrice și al izolării termice, cum ar fi fabricarea de plăci de circuit, mâneci izolatoare și materiale de izolare termică.
(5) Rezistență bună la căldură:GFRP areRezistență ridicată la căldurăși este capabil să mențină performanțe stabile în medii la temperaturi ridicate. Acest lucru îl face utilizat pe scară largă în câmpurile aerospațiale, petrochimice și de generare a energiei electrice, cum ar fi fabricarea lamelor motorului cu turbină cu gaz, partițiile cuptorului și componentele echipamentelor termice.
În rezumat, GFRP are avantajele de rezistență ridicată, greutate ușoară, rezistență la coroziune, proprietăți izolante bune și rezistență la căldură. Aceste proprietăți îl fac un material utilizat pe scară largă în industria de construcții, aerospațiale, auto, putere și chimice.