ştiri

Dezvoltarea GFRP provine din cererea tot mai mare de materiale noi, mai performante, mai ușoare, mai rezistente la coroziune și mai eficiente din punct de vedere energetic. Odată cu dezvoltarea științei materialelor și îmbunătățirea continuă a tehnologiei de fabricație, GFRP a câștigat treptat o gamă largă de aplicații în diverse domenii. GFRP constă, în general, dinfibră de sticlăși o matrice de rășină. Mai exact, GFRP este alcătuit din trei părți: fibră de sticlă, matrice de rășină și agent interfacial. Printre acestea, fibra de sticlă este o parte importantă a GFRP. Fibra de sticlă este fabricată prin topirea și tragerea sticlei, iar componenta sa principală este dioxidul de siliciu (SiO2). Fibrele de sticlă au avantajele rezistenței ridicate, densității reduse, rezistenței la căldură și coroziune, oferind rezistență și rigiditate materialului. În al doilea rând, matricea de rășină este adezivul pentru GFRP. Matricele de rășină utilizate în mod obișnuit includ rășini poliesterice, epoxidice și fenolice. Matricea de rășină are o aderență bună, rezistență chimică și rezistență la impact pentru a fixa și proteja fibra de sticlă și a transfera sarcini. Agenții interfaciali, pe de altă parte, joacă un rol cheie între fibra de sticlă și matricea de rășină. Agenții interfaciali pot îmbunătăți aderența dintre fibra de sticlă și matricea de rășină și pot spori proprietățile mecanice și durabilitatea GFRP.
Sinteza industrială generală a GFRP necesită următorii pași:
(1) Pregătirea fibrei de sticlă:Materialul din sticlă este încălzit și topit și preparat în diferite forme și dimensiuni de fibră de sticlă prin metode precum tragere sau pulverizare.
(2) Pretratare cu fibră de sticlă:Tratament fizic sau chimic al suprafeței fibrei de sticlă pentru a crește rugozitatea suprafeței și a îmbunătăți aderența interfacială.
(3) Aranjamentul fibrei de sticlă:Distribuiți fibra de sticlă pretratată în aparatul de turnare conform cerințelor de proiectare pentru a forma o structură de aranjament al fibrelor predeterminată.
(4) Matricea de rășină de acoperire:Acoperiți uniform matricea de rășină pe fibra de sticlă, impregnați fasciculele de fibre și puneți fibrele în contact complet cu matricea de rășină.
(5) Întărire:Întărirea matricei de rășină prin încălzire, presurizare sau utilizarea de materiale auxiliare (de exemplu, agent de întărire) pentru a forma o structură compozită rezistentă.
(6) După tratament:GFRP-ul întărit este supus unor procese post-tratare, cum ar fi tăierea, lustruirea și vopsirea, pentru a atinge cerințele finale de calitate și aspect ale suprafeței.
Din procesul de pregătire de mai sus, se poate observa că în procesul deProducția de GFRP, prepararea și aranjarea fibrei de sticlă pot fi ajustate în funcție de diferitele scopuri ale procesului, diferite matrici de rășină pentru diferite aplicații și diferite metode de post-procesare pot fi utilizate pentru a realiza producția de GFRP pentru diferite aplicații. În general, GFRP are de obicei o varietate de proprietăți bune, care sunt descrise în detaliu mai jos:
(1) Greutate redusă:GFRP are o greutate specifică scăzută în comparație cu materialele metalice tradiționale și, prin urmare, este relativ ușor. Acest lucru îl face avantajos în multe domenii, cum ar fi industria aerospațială, industria auto și echipamentele sportive, unde greutatea proprie a structurii poate fi redusă, rezultând o performanță îmbunătățită și o eficiență a consumului de combustibil. Aplicat structurilor de clădiri, natura ușoară a GFRP poate reduce eficient greutatea clădirilor înalte.
(2) Rezistență ridicată: Materiale armate cu fibră de sticlăau rezistență ridicată, în special rezistența la tracțiune și încovoiere. Combinația dintre matricea de rășină armată cu fibre și fibra de sticlă poate rezista la încărcări și solicitări mari, astfel încât materialul excelează în ceea ce privește proprietățile mecanice.
(3) Rezistență la coroziune:GFRP are o rezistență excelentă la coroziune și nu este susceptibil la medii corozive, cum ar fi acidul, alcalii și apa sărată. Acest lucru face ca materialul să fie un mare avantaj într-o varietate de medii dure, cum ar fi în domeniul ingineriei marine, al echipamentelor chimice și al rezervoarelor de stocare.
(4) Proprietăți izolatoare bune:GFRP are proprietăți izolatoare bune și poate izola eficient conductivitatea energiei electromagnetice și termice. Acest lucru face ca materialul să fie utilizat pe scară largă în domeniul ingineriei electrice și al izolației termice, cum ar fi fabricarea plăcilor de circuit, a manșoanelor izolatoare și a materialelor de izolare termică.
(5) Rezistență bună la căldură:GFRP arerezistență ridicată la căldurăși este capabil să mențină performanțe stabile în medii cu temperaturi ridicate. Acest lucru îl face utilizat pe scară largă în domeniile aerospațial, petrochimic și de generare a energiei, cum ar fi fabricarea palelor motoarelor de turbine cu gaz, a pereților despărțitori ai cuptoarelor și a componentelor echipamentelor centralelor termice.
În concluzie, GFRP are avantajele rezistenței ridicate, greutății reduse, rezistenței la coroziune, proprietăților izolatoare bune și rezistenței la căldură. Aceste proprietăți îl fac un material utilizat pe scară largă în industria construcțiilor, aerospațială, auto, energetică și chimică.