Procesul de formare a rezervorului de apă FRP: formarea prin înfășurare
Rezervor de apă FRP, cunoscut și sub denumirea de rezervor de rășină sau rezervor de filtrare, corpul rezervorului este fabricat din rășină de înaltă performanță și învelită în fibră de sticlă
Căptușeala interioară este fabricată din ABS, plastic PE, FRP și alte materiale de înaltă performanță, iar calitatea este comparabilă cu produsele importate. Are caracteristici precum rezistență la coroziune, rezistență ridicată, greutate redusă, transport facil, instalare convenabilă și aspect plăcut. Este utilizată pe scară largă în paturile mixte de rășină pretratare și post-tratare în domeniul apei pure și ultra-pure, în industria de alimentare cu apă și tratare a apelor uzate, precum și în domeniile chimice, electronice, farmaceutice, alimentare și altele.
Caracteristici ale rezervorului de apă pentru răni din FRP:
1. Flexibilitate mare de design și performanță excelentă a structurii pereților rezervorului. Materialele plastice armate cu fibră de sticlă pot ajusta proprietățile fizice și chimice ale rezervorului de stocare prin schimbarea sistemului de rășină sau a materialelor de armare pentru a satisface nevoile diferitelor medii și condiții de lucru. Capacitatea portantă a rezervorului poate fi ajustată prin proiectarea grosimii stratului structural, unghiul de înfășurare și structura grosimii peretelui pentru a satisface nevoile diferitelor niveluri de presiune, dimensiuni de volum și anumite rezervoare de stocare din plastic armat cu fibră de sticlă cu performanțe speciale. Este un material metalic izotrop care nu poate fi comparat cu acesta. 2. Rezistență la coroziune, anti-scurgere, rezistență bună la intemperii. FRP are o rezistență specială la coroziune. La depozitarea mediilor corozive, FRP demonstrează o superioritate neegalata de alte materiale și poate rezista la o varietate de acizi, alcali, săruri și solvenți organici.
3. Are proprietăți mecanice și fizice excelente.
Densitatea materialului pentru rezervoarele de stocare din FRP este între -2,1 gcm3, ceea ce reprezintă aproximativ 1/4-1/5 din cea a oțelului. Fibra de sticlă cu un diametru de 7-17 μm este utilizată pentru turnarea prin înfășurare, ceea ce reduce rata de apariție a microfisurilor din fibre și obține o rezistență egală. Această metodă de turnare poate face ca conținutul de fibre să fie cu 80% mai mare, rezistența specifică este mai mare decât cea a oțelului, fontei și plasticului etc., coeficientul de dilatare termică este aproximativ echivalent cu cel al oțelului, iar conductivitatea termică este de doar % din cea a oțelului.
4. Durată lungă de viață și costuri reduse de întreținere.
Proces de fabricație: se adoptează un microcomputer avansat pentru a controla gazda de înfășurare și se realizează stratul interior de căptușeală (inclusiv anticoroziune și tranziție) pe matrița de bază, după cum este necesar. După gelificare, stratul structural este înfășurat în funcție de tipul și grosimea liniei specificate, iar în final se realizează stratul structural, stratul protector exterior. În funcție de diferitele medii de stocare, grosimea peretelui rezervorului de stocare este proiectată separat, conform teoriei învelișului subțire și a momentului zero. Materii prime și auxiliare: diverse tipuri de rășină de înfășurare, covoraș din fibră de sticlă (covoraș de suprafață, covoraș din fire tăiate), semitort etc., dezvoltate de fabrica noastră.
Data publicării: 04 ian. 2022 
