ştiri

Fibra de sticlă este o performanță excelentă a materialelor non-metalice anorganice, o mare varietate de avantaje sunt izolația bună, rezistența la căldură, rezistența la coroziune, rezistența mecanică ridicată, dar dezavantajul este fragil, rezistența la uzură este slabă. Este o bilă de sticlă sau deșeuri de sticlă ca materii prime prin topirea, desenul, înfășurarea, țesutul, țesutul și alte procese în diametrul monofilamentului de câțiva microni la mai mult de 20 de microni, echivalent cu un păr 1/20-1/5, fiecare mănunchi de fibre cu sute sau chiar mii de monofilamente compuse din mătase brută.Fibră de sticlăeste de obicei utilizat ca materiale de întărire în materiale compozite, materiale de izolare electrică și materiale de izolare termică, plăci de circuit și alte zone ale economiei naționale.
1, Proprietăți fizice ale fibrei de sticlă
Punctul de topire 680 ℃
Punct de fierbere 1000 ℃
Densitate 2,4-2,7g/cm³

2, Compoziție chimică
Principalele componente sunt silice, alumină, oxid de calciu, oxid de bor, oxid de magneziu, oxid de sodiu, etc., în funcție de cantitatea de conținut de alcalin din sticlă poate fi împărțit în fibre de sticlă non-alcaline (oxid de sodiu 0% până la 2%, este un aluminiu borosilicate de sticlă), este un medium alkali-continal (oxid de sodiu 8%, 12%, Sticlă de silicat de sodă fără bordă) și fibră de sticlă alcalină ridicată (oxid de sodiu 13% sau mai mult, este o sticlă de silicat de sodă-var). )

3, Materiile prime și aplicațiile lor
Fibră de sticlă decât fibre organice, temperatură ridicată, non-combustibil, anti-coroziune, izolație termică și acustică, rezistență ridicată la tracțiune, izolare electrică bună. Dar o rezistență fragilă, slabă de abraziune. Utilizate la fabricarea de materiale plastice armate sau cauciuc armat, deoarece o fibră de sticlă din material de armare are următoarele caracteristici, aceste caracteristici fac ca utilizarea fibrei de sticlă să fie mult mai mult decât alte tipuri de fibre pentru o gamă largă de viteză de dezvoltare este, de asemenea, cu mult înaintea caracteristicilor sale, sunt enumerate mai jos:
(1) rezistență ridicată la tracțiune, alungire mică (3%).
(2) Coeficient ridicat de elasticitate, rigiditate bună.
(3) Alungirea în limitele elasticității și rezistența la tracțiune ridicată, astfel încât să absoarbă energia de impact.
(4) fibre anorganice, necombustibile, o bună rezistență chimică.
(5) Absorbție mică a apei.
(6) Stabilitate la scară bună și rezistență la căldură.
(7) O bună procesabilitate, poate fi făcută în șuvițe, pachete, pâsle, țesături și alte forme diferite de produse.
(8) Produsele transparente pot transmite lumină.
(9) Dezvoltarea agentului de tratare a suprafeței cu o aderență bună la rășină este finalizată.
(10) ieftin.
(11) Nu este ușor de ars și poate fi topit în mărgele sticloase la temperaturi ridicate.
Fibra de sticlă în funcție de formă și lungime, poate fi împărțită în fibre continue, fibră cu lungime fixă ​​și lână de sticlă; Conform compoziției sticlei, poate fi împărțit în alcalin non-alcalin, rezistent la substanțe chimice, alcalin, alcalin, alcalin, modul de înaltă rezistență, modul de elasticitate și alcalin (anti-alchali) și alcalin) și așa mai departe.

4, principalele materii prime pentru producția defibră de sticlă
În prezent, principalele materii prime pentru producția internă de fibră de sticlă sunt nisipul de cuarț, alumina și cloritul, calcarul, dolomita, acidul boric, cenușa de sodă, manganul, fluoritul și așa mai departe.

5, Metode de producție
Aproape împărțit în două categorii: una este confecționată din sticlă topită direct în fibre;
O clasă de sticlă topită este confecționată mai întâi din bile de sticlă sau tije cu un diametru de 20 mm, apoi remediat într -o varietate de moduri de căldură făcută din fibre foarte fine, cu un diametru de 3 ~ 80 μm.
Prin placa din aliaj de platină până la metoda de desen mecanic pentru a trage lungimea infinită a fibrei, cunoscută sub numele de fibră de sticlă continuă, cunoscută ca fibră lungă.
Prin role sau fluxul de aer din fibre discontinue, cunoscute sub numele de fibră de sticlă cu lungime fixă, cunoscute în mod obișnuit ca fibre scurte.

6, Clasificarea din fibră de sticlă
Fibra de sticlă în funcție de compoziție, natură și utilizare, împărțite în diferite niveluri.
Conform nivelului standard al proviziilor, fibra de sticlă din clasa E este cea mai frecventă utilizare, utilizată pe scară largă în materialele de izolare electrică;
Clasa S pentru fibre speciale.
Producția de fibră de sticlă cu sticlă este diferită de alte produse din sticlă.
Compoziția din fibră de sticlă comercializată la nivel internațional este următoarea:

(1) E-sticlă
Cunoscută și sub denumirea de sticlă fără alcalin, este un pahar borosilicat. În prezent, este una dintre cele mai utilizate compoziție din fibră de sticlă, cu o bună izolare electrică și proprietăți mecanice, utilizate pe scară largă la producerea de izolație electrică cu fibre de sticlă, utilizată și în cantități mari pentru producerea de fibră de sticlă pentru plastic armat din fibră de sticlă, dezavantajul său este ușor de erodat de acizii inorganici, deci nu este adecvat pentru utilizarea mediilor acidice.

(2) C-sticlă C.
De asemenea, cunoscute sub denumirea de sticlă alcalină medie, care se caracterizează prin rezistență chimică, în special rezistența la acid este mai bună decât sticla alcalină, dar proprietățile electrice ale rezistenței mecanice slabe sunt mai mici decât fibrele de sticlă alcaline 10% până la 20%, de obicei fibrele de sticlă alcaline medii străine conțin o cantitate de boron dioxid, iar fibrele de sticlă alcaline medii din China sunt complet lipsite de boron. In foreign countries, medium alkali fiberglass is only used for the production of corrosion-resistant fiberglass products, such as for the production of glass fiber surface mat, etc., also used to enhance the asphalt roofing materials, but in our country, medium alkali fiberglass occupies a large part of glass fiber production (60%), widely used in fiberglass reinforced plastic enhancement as well as filtration fabrics, wrapping Țesăturile etc., din cauza prețului său este mai mic decât prețul fibrei de sticlă non-alcaline și au un avantaj competitiv mai puternic.

(3) fibră de sticlă de înaltă rezistență
Caracterizat prin rezistență ridicată și modul ridicat, are o rezistență la tracțiune cu o singură fibră de 2800MPa, care este cu aproximativ 25% mai mare decât rezistența la tracțiune a fibrei de sticlă fără alcalin, și un modul de elasticitate de 86.000MPa, care este mai mare decât cel al fibrei E-Glass. Produsele FRP produse cu ele sunt utilizate în mare parte în armată militară, spațiu, armură rezistentă la gloanțe și echipamente sportive. Cu toate acestea, din cauza prețului scump, acum în aspectele civile nu pot fi promovate, producția mondială este de doar câteva mii de tone.

(4)Fibră de sticlă AR
Cunoscută și sub denumirea de fibră de sticlă rezistentă la alcalin, fibră de sticlă rezistentă la alcalin este armată din fibră de sticlă (ciment) din beton (denumită material de grc), este 100% fibre anorganice, în componentele de ciment care nu au încărcare, este un substitut ideal pentru oțel și asble Fibra de sticlă rezistentă la alcalin este caracterizată de o bună rezistență la alcalin, poate rezista în mod eficient eroziunii substanțelor alcaline ridicate în ciment, prindere puternică, modul de elasticitate, rezistență la impact, rezistență la zemie și flexie este foarte ridicată, non-combustibil, rezistența la îngheț, rezistența la temperatură și schimbarea umanității, rezistența la crăpătură, rezistența la sejur este excelentă, cu un design puternic, ușor de format, etc. Fibra de sticlă rezistentă la alcalin este un nou tip de material de armare, care este utilizat pe scară largă în beton armat (ciment) de înaltă performanță. Material de armare verde.

(5） Un pahar
Cunoscută și sub denumirea de sticlă alcalină ridicată, este o sticlă tipică de silicat de sodiu, din cauza rezistenței slabe a apei, rareori utilizată la producerea de fibră de sticlă.

(6） Glass E-CR
Sticla E-CR este un fel de sticlă îmbunătățită fără alcalin fără bor, care este utilizată pentru producerea de fibră de sticlă cu o rezistență bună la acid și apă. Rezistența sa la apă este de 7-8 ori mai bună decât cea a fibrei de sticlă fără alcalin, iar rezistența sa la acid este, de asemenea, mult mai bună decât cea a fibrei de sticlă medie-alcalină și este un nou soi dezvoltat pentru conducte subterane și rezervoare de depozitare.

(7) D Sticla
Cunoscut și sub denumirea de sticlă dielectrică scăzută, este utilizat pentru a produce fibră de sticlă dielectrică scăzută, cu o rezistență dielectrică bună.
Pe lângă componentele din fibră de sticlă de mai sus, acum există un nouFibră de sticlă fără alcalin, este complet fără bor, reducând astfel poluarea mediului, dar proprietățile sale de izolare electrică și proprietățile mecanice sunt similare cu sticla E tradițională E.
Există, de asemenea, o compoziție dublă din sticlă din fibră de sticlă, a fost utilizată la producția de lână de sticlă, în materialul de armare din plastic armat din fibră de sticlă are și potențial. În plus, există fibre de sticlă fără fluor, sunt dezvoltate pentru cerințele de mediu și îmbunătățirea fibrei de sticlă fără alcalin.

7. Identificarea fibrei de sticlă alcalină ridicată
Testul este o modalitate simplă de a pune fibra în apă clocotită și de a găti 6-7H, dacă este o fibră de sticlă alcalină ridicată, după ce fierbeți apa după gătit, urzeala și bătăile fibrei se dezlănțuiesc.

8. Există două tipuri de proces de producție din fibră de sticlă
a) de două ori modelare - metoda de desen a creuzetului;
b) Turnare o singură dată - Metoda de desen a cuptorului piscinei.
Procesul metodei de desen a creuzetului, prima topire la temperaturi înalte a materiilor prime din sticlă din bilă de sticlă, iar apoi a doua topire a bilelor de sticlă, desen de mare viteză din filamente din fibră de sticlă. Acest proces are un consum ridicat de energie, procesul de modelare nu este stabil, productivitatea scăzută a forței de muncă și alte dezavantaje, eliminate practic de producătorii mari de fibre de sticlă.

9. TipicFibră de sticlăProces
Metoda de desen a cuptorului de piscină a cloritului și a altor materii prime din cuptor s-a topit într-o soluție de sticlă, cu excepția bulelor de aer prin calea transportată pe placa de scurgere poroasă, desen de mare viteză în filamentul din fibră de sticlă. Cuptorul poate fi conectat la sute de panouri prin mai multe căi pentru producția simultană. Acest proces este simplu, economisirea energiei, modelarea stabilă, eficiența ridicată și randamentul ridicat, pentru a facilita producția pe scară largă automatizată și a devenit principalul procesului de producție internațională, procesul de producție de fibră de sticlă a reprezentat mai mult de 90% din producția globală.