ştiri

1) Rezistență la coroziune și durată lungă de viață

Țevile din FRP au o rezistență excelentă la coroziune, fiind rezistente la acizi, alcali, săruri, apă de mare, ape uzate uleioase, sol coroziv și apele subterane - adică numeroase substanțe chimice. De asemenea, prezintă o bună rezistență la oxizi și halogeni puternici. Prin urmare, durata de viață a acestor țevi este semnificativ extinsă, depășind în general 30 de ani. Simulările de laborator arată căȚevi FRPpot avea o durată de viață de peste 50 de ani. În schimb, țevile metalice din zone joase, saline-alcaline sau alte zone extrem de corozive necesită întreținere după doar 3-5 ani, cu o durată de viață de doar aproximativ 15-20 de ani și costuri de întreținere mai mari în etapele ulterioare de utilizare. Experiența practică internă și internațională a dovedit că țevile FRP își păstrează 85% din rezistență după 15 ani și 75% după 25 de ani, cu costuri de întreținere reduse. Ambele valori depășesc rata minimă de menținere a rezistenței necesară pentru produsele FRP utilizate în industria chimică după un an de utilizare. Durata de viață a țevilor FRP, un motiv de mare îngrijorare, a fost dovedită prin date experimentale din aplicații reale. 1) Caracteristici hidraulice excelente: Conductele FRP (plastic armat cu fibră de sticlă) instalate în SUA în anii 1960 sunt în uz de peste 40 de ani și încă funcționează normal.

2) Caracteristici hidraulice bune

Pereți interiori netezi, frecare hidraulică redusă, economie de energie și rezistență la depunere de crustă și rugină. Țevile metalice au pereți interiori relativ rugoși, rezultând un coeficient de frecare ridicat care crește rapid odată cu coroziunea, ducând la o pierdere suplimentară a rezistenței. Suprafața rugoasă oferă, de asemenea, condiții pentru depunerea de crustă. Țevile FRP, însă, au o rugozitate de 0,0053, ceea ce reprezintă 2,65% din țevile de oțel fără sudură, iar țevile compozite din plastic armat au o rugozitate de doar 0,001, ceea ce reprezintă 0,5% din țevile de oțel fără sudură. Prin urmare, deoarece peretele interior rămâne neted pe toată durata sa de viață, coeficientul de rezistență scăzut reduce semnificativ pierderea de presiune de-a lungul conductei, economisește energie, crește capacitatea de transport și aduce beneficii economice considerabile. Suprafața netedă inhibă, de asemenea, depunerea de contaminanți precum bacterii, crustă și ceară, prevenind contaminarea mediului transportat.

3) Bună rezistență anti-îmbătrânire, rezistență la căldură și rezistență la îngheț

Țevile din fibră de sticlă pot fi utilizate pentru perioade lungi de timp într-un interval de temperatură de la -40 la 80 ℃. Rășinile rezistente la temperaturi ridicate cu formule speciale pot funcționa normal chiar și la temperaturi de peste 200 ℃. Pentru țevile utilizate în exterior pentru perioade lungi de timp, absorbanți de ultraviolete sunt adăugați pe suprafața exterioară pentru a elimina radiațiile ultraviolete și a încetini îmbătrânirea.

4) Conductivitate termică scăzută, proprietăți bune de izolare și izolare electrică

Conductivitatea termică a materialelor de țevi utilizate în mod obișnuit este prezentată în Tabelul 1. Conductivitatea termică a țevilor din fibră de sticlă este de 0,4 W/m·K, aproximativ 8‰ cea a oțelului, rezultând o performanță excelentă de izolație. Fibra de sticlă și alte materiale nemetalice sunt neconductoare, cu o rezistență de izolație de 10¹² până la 10¹⁵ Ω·cm, oferind o izolație electrică excelentă, fiind ideale pentru utilizarea în zone cu linii dense de transport al energiei și de telecomunicații, precum și în zone predispuse la lovituri de trăsnet.

5) Ușoare, rezistență specifică ridicată și rezistență bună la oboseală

Densitateaplastic armat cu fibră de sticlă (FRP)este între 1,6 și 2,0 g/cm³, ceea ce este doar de 1-2 ori mai mare decât cel al oțelului obișnuit și aproximativ 1/3 din aluminiu. Deoarece fibrele continue din FRP au o rezistență la tracțiune și un modul de elasticitate ridicate, rezistența sa mecanică poate atinge sau depăși cea a oțelului carbon obișnuit, iar rezistența sa specifică este de patru ori mai mare decât cea a oțelului. Tabelul 2 prezintă o comparație a densității, rezistenței la tracțiune și rezistenței specifice a FRP cu mai multe metale. Materialele FRP au o bună rezistență la oboseală. Defectarea la oboseală în materialele metalice se dezvoltă brusc din interior spre exterior, adesea fără avertisment prealabil; cu toate acestea, în compozitele armate cu fibre, interfața dintre fibre și matrice poate preveni propagarea fisurilor, iar defectarea la oboseală începe întotdeauna din cel mai slab punct al materialului. Țevile FRP pot fi configurate pentru a avea diferite rezistențe circumferențiale și axiale prin modificarea stratului de fibre pentru a se potrivi stării de solicitare, în funcție de forțele circumferențiale și axiale.

6) Rezistență bună la uzură

Conform testelor relevante, în aceleași condiții și după 250.000 de cicluri de încărcare, uzura țevilor de oțel a fost de aproximativ 8,4 mm, a țevilor de azbociment de aproximativ 5,5 mm, a țevilor de beton de aproximativ 2,6 mm (cu aceeași structură internă a suprafeței ca PCCP), a țevilor de lut de aproximativ 2,2 mm, a țevilor de polietilenă de înaltă densitate de aproximativ 0,9 mm, în timp ce țevile din fibră de sticlă s-au uzat doar până la 0,3 mm. Uzura superficială a țevilor din fibră de sticlă este extrem de mică, doar 0,3 mm sub sarcini mari. La presiune normală, uzura mediului pe căptușeala interioară a țevii din fibră de sticlă este neglijabilă. Acest lucru se datorează faptului că căptușeala interioară a țevii din fibră de sticlă este compusă din rășină cu conținut ridicat și fibră de sticlă tocată, iar stratul de rășină de pe suprafața interioară protejează eficient împotriva expunerii fibrelor.

7) Design-unicitate bună

Fibra de sticlă este un material compozit ale cărui tipuri de materii prime, proporții și aranjamente pot fi modificate pentru a se adapta la diverse condiții de lucru. Țevile din fibră de sticlă pot fi proiectate și fabricate pentru a satisface diverse cerințe specifice ale utilizatorilor, cum ar fi diferite temperaturi, debite, presiuni, adâncimi de îngropare și condiții de încărcare, rezultând țevi cu diferite rezistențe la temperatură, presiuni nominale și niveluri de rigiditate.Țevi din fibră de sticlăFolosirea de rășini special formulate, rezistente la temperaturi ridicate, poate funcționa normal și la temperaturi de peste 200 ℃. Fitingurile din fibră de sticlă sunt ușor de fabricat. Flanșele, coturile, racordurile în T, reductoarele etc. pot fi realizate arbitrar. De exemplu, flanșele pot fi conectate la orice flanșă de oțel cu aceeași presiune și diametru al țevii, conform standardelor naționale. Coturile pot fi realizate în orice unghi, în funcție de nevoile șantierului. Pentru alte materiale de țeavă, coturile, racordurile în T și alte fitinguri sunt dificil de fabricat, cu excepția pieselor standard cu specificații specifice.

8) Costuri reduse de construcție și întreținere

Țevile din fibră de sticlă sunt ușoare, de înaltă rezistență, foarte maleabile, ușor de transportat și simplu de instalat, nenecesitând flacără deschisă, asigurând o construcție sigură. Lungimea mare a unei singure țevi reduce numărul de îmbinări din proiect și elimină necesitatea măsurilor de prevenire a ruginii, antivegetative, izolație și conservare a căldurii, rezultând costuri reduse de construcție și întreținere. Protecția catodică nu este necesară pentru țevile îngropate, ceea ce poate economisi peste 70% din costurile de întreținere inginerească.