ştiri

Armarea din fibră de sticlă, numită și GFRP Armforcement, este un nou tip de material compus. Mulți oameni nu sunt siguri care este diferența dintre aceasta și armarea obișnuită din oțel și de ce ar trebui să folosim armătură din fibră de sticlă? Următorul articol va introduce avantajele și dezavantajele armăturii din fibră de sticlă și oțelului obișnuit, iar după comparație, vedeți dacă armarea din fibră de sticlă poate înlocui oțelul obișnuit?

Ce estefibrăsticlăMaterial de armare
Ca un nou material structural de înaltă performanță, armarea din fibră de sticlă este utilizată pe scară largă în tunelurile de metrou (scut), autostrăzi, poduri, aeroporturi, docuri, stații, proiecte de conservare a apei, proiecte subterane și alte câmpuri și se pot adapta la medii corozive, cum ar fi plante de tratare a canalizării, plante chimice, rezervoare electrolite, coperte de manehole, proiecte de apărare marină. Armarea din fibră de sticlă poate rezolva multe probleme în inginerie, poate compensa neajunsurile din oțel tradițional și poate aduce noi oportunități de dezvoltare în inginerie civilă și în construcții.

Avantajele și dezavantajele oțelului obișnuit șifibrăsticlăarmare
1, capacitate ridicată de încărcare, rezistență ridicată la tracțiune, rezistența barei este de două ori mai mare decât rebar-ul cu același diametru, dar greutatea este doar 1/4 din bara de oțel;
2 、 Mod elastic stabil, aproximativ 1/3 ~ 2/5 din bara de oțel;
3 、 Izolația electrică și termică, coeficientul de expansiune termică este mai aproape de ciment decât oțelul;
4 、 Rezistență bună la coroziune, potrivită pentru utilizare în medii umede sau alte corozive, cum ar fi conservarea apei, poduri, docuri și tuneluri;
5, rezistența la forfecare este scăzută, rezistența obișnuită a forfecării din fibră de sticlă este de doar 50 ~ 60MPa are proprietăți excelente de tăiere.

În ceea ce privește performanța și oțelul, practic similare, iar betonul are o aderență bună, dar are și o rezistență ridicată la tracțiune și o rezistență scăzută de forfecare, poate fi ușor tăiat direct de mașina de scut compusă, fără a provoca deteriorarea anormală a sculei.

Diferența dintre armarea din fibră de sticlă și armarea din oțel
1, în ceea ce privește timpul de construcție, în comparație cu barele obișnuite din oțel, întărirea din fibră de sticlă este personalizată de producător, deoarece site -ul nu poate fi procesat, astfel încât dimensiunea trebuie controlată cu exactitate, odată ce materialul greșit va duce la întârzieri în timpul de construcție. Forma sa este personalizată direct, ceea ce reduce etapele de procesare ale barelor de oțel obișnuite, iar metoda LAP de legare înlocuiește procesul de sudare, economisind timpul de producție al cuștii de bare.
2 、 În ceea ce privește dificultățile de construcție, rezistența de îndoire și forfecare a armăturii din fibră de sticlă este mult diferită de cea a barelor obișnuite de oțel, iar calitatea este mai ușoară, deci este mai puțin stabilă decât cușca obișnuită din oțel în procesul de ridicare a cuștii, scăderea cuștii și turnarea, are nevoie de o atenție specială în cușcă și de ridicare a cuștii.
3 、 În ceea ce privește siguranța construcției, în comparație cu metoda de construcție de rupere parțial sau completă a peretelui continuu de cușcă de armare la capătul scutului, peretele continuu al cuștii din fibră de sticlă poate fi pătruns direct de mașina de scut, ceea ce evită condițiile periculoase ale noroiului, apa și nisipul, economisește costurile de rupere a peretelui continuu și, de asemenea, reduc polonează praful și zgomotul.
4, din punct de vedere al economiei, în comparație cu oțelul obișnuit, armarea din fibre de sticlă este mai ușoară, ceea ce reduce costul cuștii și, în același timp, din cauza cuștii mai mari din fibre de sticlă, reduce lățimea peretelui diafragmei, economisește numărul de diafragmă interfața de perete I-fascicul sau conducta de blocare și economisește costul.

Caracteristici alefibrăArmare din sticlă
1, rezistență ridicată la tracțiune: rezistența la tracțiune a armăturii din fibră de sticlă este mai bună decât oțelul obișnuit, mai mare de 20% din aceeași oțel de specificație și o rezistență bună la oboseală.
2, Greutate ușoară: masa de armare din fibră de sticlă este doar 1/4 din același volum de oțel, iar densitatea este cuprinsă între 1,5 și 1,9 (g/cm3).
3, Rezistența puternică a coroziunii: rezistența la acid și alcalin și alte substanțe chimice poate rezista eroziunii ionilor de clorură și a soluțiilor scăzute de pH, în special coroziunea compușilor de carbon și a compușilor de clor mai puternici.
4 、 Lipire puternică a materialelor: coeficientul de expansiune termică a armatei din fibră de sticlă este mai aproape de ciment decât oțelul, deoarece armarea din fibră de sticlă este mai puternică decât prindere de legare a betonului.
5, Proiectarea puternică: Modulul elastic al armăturii din fibră de sticlă este stabil, dimensiunea este stabilă sub tensiune termică, îndoirea și alte forme pot fi termoformate în mod arbitrar, performanță bună de siguranță, conductivitate non-termică, ne-statistice, retardant, anti-static, prin schimbarea formulei și coliziunea metalică nu va produce scântei.
6, Permeabilitate puternică la undele magnetice: armarea din fibră de sticlă este un material nemagnetic, în membrii de beton non-magnetici sau electromagnetici nu trebuie să facă tratament de demagnetizare.
7, Construcție convenabilă: Armarea din fibră de sticlă poate fi produsă în funcție de cerințele utilizatorului pentru o varietate de secțiuni și lungimi diferite ale pieselor standard și non-standard, legarea la fața locului disponibil cu bandă de tensiune nemetalică disponibilă, funcționare simplă.

Cele de mai sus sunt introducerea avantajelor și dezavantajelor de armare din fibră de sticlă și oțel obișnuit, armare din fibră de sticlă ca un nou materiale structurale de înaltă performanță, utilizate pe scară largă în tunelurile de metrou (scut), autostrăzi, poduri, aeroporturi, docuri, stații, proiecte de conservare a apei, inginerie subterană și alte câmpuri, pot adapta instalațiile de canalizare, instalații chimice, electrolytic, rezervoare de canalizare, încărcături chimice, Electrolytic Tanks, Manhole, Suport de tratare, Chemical Invocats, Electrolytic Tanks, Ampanierii de canalizare, Sfaturi Chemic Proiecte de apărare a mării și alte medii corozive.