știri

Armatura cu fibra de sticla, numita si armatura GFRP, este un nou tip de material compozit.Mulți oameni nu sunt siguri care este diferența dintre acesta și armătura din oțel obișnuită și de ce ar trebui să folosim armături cu fibră de sticlă?Următorul articol va introduce avantajele și dezavantajele armăturii cu fibră de sticlă și ale oțelului obișnuit, iar după comparație, vedeți dacă armarea cu fibră de sticlă poate înlocui oțelul obișnuit?

Ce estefibrăsticlămaterial de armare
Fiind un nou material structural de înaltă performanță, armătura cu fibră de sticlă este utilizată pe scară largă în tunelurile de metrou (scut), autostrăzi, poduri, aeroporturi, docuri, stații, proiecte de conservare a apei, proiecte subterane și alte domenii și se poate adapta la medii corozive, cum ar fi canalizarea. statii de epurare, statii chimice, rezervoare electrolitice, capace de vizitare, proiecte de aparare maritima.Armarea cu fibră de sticlă poate rezolva multe probleme din inginerie, poate compensa deficiențele oțelului tradițional și poate aduce noi oportunități de dezvoltare în inginerie civilă și construcții.

Avantajele și dezavantajele oțelului obișnuit șifibrăsticlăarmare
1, capacitate portantă mare, rezistență ridicată la tracțiune, rezistența barei este de două ori mai mare decât bara de armătură cu același diametru, dar greutatea este doar 1/4 din bara de oțel;
2, mod elastic stabil, aproximativ 1/3 ~ 2/5 bară de oțel;
3、Izolarea electrică și termică, coeficientul de dilatare termică este mai aproape de ciment decât de oțel;
4, rezistență bună la coroziune, potrivită pentru utilizare în medii umede sau alte medii corozive, cum ar fi conservarea apei, poduri, docuri și tuneluri;
5, rezistența la forfecare este scăzută, rezistența la forfecare obișnuită a armăturii cu fibră de sticlă este de numai 50 ~ 60MPa are proprietăți de tăiere excelente.

În performanță și oțel, practic similare, iar betonul are o aderență bună, dar are și o rezistență ridicată la tracțiune și o rezistență scăzută la forfecare, poate fi tăiat cu ușurință direct de mașina de scut compozit, fără a provoca daune anormale a sculei.

Diferența dintre armătura cu fibră de sticlă și armătura din oțel
1, în ceea ce privește timpul de construcție, în comparație cu barele obișnuite de oțel, armătura cu fibră de sticlă este personalizată de către producător, deoarece site-ul nu poate fi procesat, astfel încât dimensiunea trebuie controlată cu precizie, odată ce materialul greșit va duce la întârzieri în timpul de construcție .Forma sa este personalizată direct, ceea ce reduce etapele de prelucrare a barelor obișnuite de oțel, iar metoda de legare a polei înlocuiește procesul de sudare, economisind timpul de producție al cuștii de bare.
2, În ceea ce privește dificultatea construcției, rezistența la îndoire și la forfecare a armăturii cu fibră de sticlă este mult diferită de cea a barelor de oțel obișnuite, iar calitatea este mai ușoară, deci este mai puțin stabilă decât cușca obișnuită din oțel în procesul de ridicare, coborâre și turnarea, cușcă ușor de aparent, blocarea cuștilor, plutirea și alte condiții speciale, necesită o atenție specială la fabricarea și ridicarea cuștilor.
3, În ceea ce privește siguranța construcției, în comparație cu metoda de construcție de rupere parțială sau completă a peretelui continuu al cuștii de armare la capătul scutului, peretele continuu al cuștii din fibră de sticlă poate fi pătruns direct de mașina de scut, ceea ce evită condițiile periculoase de noroi, apă și nisip care țâșnește, economisește costul ruperii peretelui continuu și, de asemenea, reduce poluarea cu praf și zgomot.
4, în ceea ce privește economie, în comparație cu oțelul obișnuit, armătura cu fibră de sticlă este mai ușoară, ceea ce reduce costul cuștii și, în același timp, datorită cuștii mai mari din fibră de sticlă, reduce lățimea peretelui diafragmei, economisește numărul de interfață de perete cu diafragmă I-grindă sau țeavă de blocare și economisește costul.

Caracteristici alefibrăarmare din sticla
1, rezistență mare la tracțiune: rezistența la tracțiune a armăturii cu fibră de sticlă este mai bună decât oțelul obișnuit, mai mare de 20% din oțel cu aceeași specificație și o rezistență bună la oboseală.
2, greutate redusă: masa armăturii cu fibră de sticlă este doar 1/4 din același volum de oțel, iar densitatea este între 1,5 și 1,9 (g/cm3).
3, rezistență puternică la coroziune: rezistența la acid și alcaline și alte substanțe chimice poate rezista la eroziunea ionilor de clorură și a soluțiilor cu pH scăzut, în special la coroziunea compușilor de carbon și a compușilor de clor mai puternic.
4, Lipire puternică a materialului: coeficientul de dilatare termică al armăturii cu fibră de sticlă este mai aproape de ciment decât de oțel, deoarece armătura cu fibră de sticlă este mai puternică decât prinderea de lipire a betonului.
5, design puternic: modulul de elasticitate al armăturii cu fibră de sticlă este stabil, dimensiunea este stabilă sub stres termic, îndoire și alte forme pot fi termoformate arbitrar, performanță bună de siguranță, conductivitate non-termică, non-conductivă, antistatică ignifugă, prin schimbarea formulei și ciocnirea metalelor nu vor produce scântei.
6, permeabilitate puternică la undele magnetice: armătura cu fibră de sticlă este un material nemagnetic, în elementele de beton nemagnetice sau electromagnetice nu trebuie să facă tratament de demagnetizare.
7, construcție convenabilă: armătura cu fibră de sticlă poate fi produsă în funcție de cerințele utilizatorului pentru o varietate de secțiuni transversale și lungimi diferite ale pieselor standard și non-standard, legare la fața locului disponibilă bandă de tensionare nemetalica, operare simplă.

Cele de mai sus sunt introducerea avantajelor și dezavantajelor armăturii cu fibră de sticlă și oțelului obișnuit, armăturii cu fibră de sticlă ca noi materiale structurale de înaltă performanță, utilizate pe scară largă în tuneluri de metrou (scut), autostrăzi, poduri, aeroporturi, docuri, stații, proiecte de conservare a apei. , inginerie subterană și alte domenii, se pot adapta la stații de tratare a apelor uzate, uzine chimice, rezervoare electrolitice, capace de cămine, proiecte de apărare marină și alte medii corozive.