Procesul de pultrusion este o metodă de modelare continuă în care fibra de carbon impregnată cu lipici este trecută prin matriță în timp ce întărește. Această metodă a fost utilizată pentru a produce produse cu forme complexe în secțiune transversală, astfel încât a fost re-înțeles ca o metodă adecvată pentru producția în masă și eficiența de producție îmbunătățită, iar utilizarea acesteia este de asemenea în creștere. Cu toate acestea, probleme precum decojirea, fisurarea, bulele și diferența de culoare apar adesea pe suprafața produsului în timpul procesului de pultrusion.
Flaking
Când particulele de rășină vindecată ies din matriță de pe suprafața părții, acest fenomen se numește fulgere sau fulgere.
Soluţie:
1. Creșterea temperaturii capătului de alimentare de intrare a matriței timpurii a rășinii vindecate.
2. Reduceți viteza liniei pentru a face vindecarea de rășină mai devreme.
3. Linia de oprire pentru curățare (30 până la 60 de secunde).
4. Creșterea concentrației inițiatorului de temperatură scăzută.
Blister
Când se produce blistering pe suprafața piesei.
Soluţie:
1. Creșterea temperaturii matriței de capăt de intrare pentru a face vindecarea rășinii mai rapidă
2. Reduceți viteza liniei, care are același efect ca și măsurile de mai sus
3. Creșterea nivelului de întărire. Spumarea este adesea cauzată de goluri rezultate din conținut scăzut de fibre de sticlă.
Fisuri de suprafață
Crăpăturile de suprafață sunt cauzate de contracția excesivă.
Soluţie:
1. Creșterea temperaturii matriței pentru a accelera viteza de întărire
2. Reduceți viteza liniei, care are același efect ca și măsurile de mai sus
3. Creșterea conținutului de încărcare sau fibre de sticlă a umpluturii pentru a crește duritatea suprafeței bogate în rășini, reducând astfel contracția, stresul și fisurile
4. Adăugați plăcuțe de suprafață sau văluri în piese
5. Creșteți conținutul inițiatorilor de temperatură scăzută sau utilizați inițiatori mai mici decât temperatura curentă.
Fisură internă
Crăpăturile interne sunt de obicei asociate cu o secțiune excesiv de groasă și pot apărea fisuri în centrul laminatului sau la suprafață.
Soluţie:
1. Creșterea temperaturii capătului de alimentare pentru a vindeca rășina mai devreme
2. Reduceți temperatura matriței la capătul matriței și folosiți -o ca radiator pentru a reduce vârful exotermic
3. Dacă temperatura mucegaiului nu poate fi modificată, creșteți viteza liniei pentru a reduce temperatura conturului exterior al piesei și vârful exotermic, reducând astfel orice tensiune termică.
4. Reduceți nivelul inițiatorilor, în special inițiatorii la temperaturi ridicate. Aceasta este cea mai bună soluție permanentă, dar are nevoie de o anumită experimentare pentru a vă ajuta.
5. Înlocuiți inițiatorul de temperatură ridicată cu un inițiator cu un exoterm scăzut, dar un efect de întărire mai bun.
Aberație cromatică
Punctele fierbinți pot provoca contracție inegală, rezultând aberație cromatică (de asemenea, transfer de culoare)
Soluţie:
1. Verificați încălzitorul pentru a vă asigura că este în loc, astfel încât să nu existe o temperatură neuniformă pe matriță
2. Verificați amestecul de rășină pentru a vă asigura că umpluturile și/sau pigmenții nu se așează sau se separă (diferența de culoare)
Duritate scăzută a autobuzului
Duritate scăzută a barcolului; Datorită întăririi incomplete.
Soluţie:
1. Reduceți viteza liniei pentru a accelera întărirea rășinii
2. Creșterea temperaturii matriței pentru a îmbunătăți rata de întărire și gradul de întărire în matriță
3. Verificați dacă există formulări de amestec care duc la plastizare excesivă
4. Verificați dacă există alți contaminanți, cum ar fi apă sau pigmenți care pot afecta rata de vindecare
NOTĂ: Citirile de duritate ale barelor ar trebui să fie utilizate numai pentru a compara curele cu aceeași rășină. Acestea nu pot fi utilizate pentru a compara curele cu diferite rășini, deoarece sunt produse de rășini diferite cu propriile glicoli specifici și au adâncimi diferite de reticulare.
Bule de aer sau pori
La suprafață pot apărea bule de aer sau pori.
Soluţie:
1. Verificați pentru a vedea dacă excesul de vapori de apă și solvent sunt cauzate în timpul amestecării sau din cauza încălzirii necorespunzătoare. Apa și solvenții se fierbe și se evaporă în timpul procesului exotermic, provocând bule sau pori la suprafață.
2. Reduceți viteza liniei și/sau creșteți temperatura matriței, pentru a depăși mai bine această problemă prin creșterea durității rășinii de suprafață.
3. Folosiți o acoperire de suprafață sau un pâslă de suprafață. Acest lucru va consolida rășina de suprafață și va ajuta la eliminarea bulelor de aer sau a porilor.
4. Adăugați plăcuțe de suprafață sau văluri în piese.
Timpul post: 10-2022 iunie 
