Procesul de pultruziune este o metodă de turnare continuă în care fibra de carbon impregnată cu adeziv este trecută prin matriță în timpul întăririi.Această metodă a fost folosită pentru a produce produse cu forme complexe de secțiune transversală, așa că a fost reînțeleasă ca o metodă potrivită pentru producția de masă și eficiența îmbunătățită a producției, iar utilizarea sa este, de asemenea, în creștere.Cu toate acestea, probleme precum decojirea, crăparea, bulele și diferența de culoare apar adesea pe suprafața produsului în timpul procesului de pultruziune.
Descuamarea
Când particulele de rășină întărită ies din matriță pe suprafața piesei, acest fenomen se numește descuamare sau descuamare.
Soluţie:
1. Creșteți temperatura capătului de alimentare de intrare al matriței timpurii a rășinii întărite.
2. Reduceți viteza liniei pentru a face rășina să se întărească mai devreme.
3. Linia de oprire pentru curățare (30 până la 60 de secunde).
4. Creșteți concentrația de inițiator de temperatură scăzută.
Blister
Când apar vezicule pe suprafața piesei.
Soluţie:
1. Creșteți temperatura matriței de intrare pentru a face rășina să se întărească mai rapid
2. Reduceți viteza liniei, ceea ce are același efect ca măsurile de mai sus
3. Creșteți nivelul de întărire.Spuma este adesea cauzată de goluri rezultate din conținutul scăzut de fibră de sticlă.
Fisuri de suprafață
Fisurile de suprafață sunt cauzate de contracția excesivă.
Soluţie:
1. Creșteți temperatura matriței pentru a accelera viteza de întărire
2. Reduceți viteza liniei, ceea ce are același efect ca măsurile de mai sus
3. Creșteți încărcarea sau conținutul de fibre de sticlă al umpluturii pentru a crește duritatea suprafeței bogate în rășină, reducând astfel contracția, stresul și fisurile
4. Adăugați tampoane de suprafață sau voaluri la piese
5. Măriți conținutul de inițiatori de temperatură scăzută sau utilizați inițiatori mai mici decât temperatura curentă.
Fisura interioara
Fisurile interne sunt de obicei asociate cu o secțiune excesiv de groasă, iar fisurile pot apărea în centrul laminatului sau la suprafață.
Soluţie:
1. Creșteți temperatura capătului de alimentare pentru a întări rășina mai devreme
2. Reduceți temperatura matriței la capătul matriței și utilizați-o ca radiator pentru a reduce vârful exotermic
3. Dacă temperatura matriței nu poate fi modificată, creșteți viteza liniei pentru a reduce temperatura conturului exterior al piesei și a vârfului exotermic, reducând astfel orice stres termic.
4. Reduceți nivelul inițiatorilor, în special inițiatorilor de temperatură ridicată.Aceasta este cea mai bună soluție permanentă, dar necesită câteva experimente pentru a ajuta.
5. Înlocuiți inițiatorul de temperatură ridicată cu un inițiator cu exotermă scăzută, dar cu efect de întărire mai bun.
Aberatie cromatica
Punctele fierbinți pot provoca o contracție neuniformă, ducând la aberații cromatice (alias transferul de culoare)
Soluţie:
1. Verificați încălzitorul pentru a vă asigura că este în poziție, astfel încât să nu existe o temperatură neuniformă pe matriță
2. Verificați amestecul de rășină pentru a vă asigura că materialele de umplutură și/sau pigmenții nu se așează sau se separă (diferență de culoare)
Duritate scăzută a magistralei
Duritate scăzută a barelor;din cauza întăririi incomplete.
Soluţie:
1. Reduceți viteza liniei pentru a accelera întărirea rășinii
2. Creșteți temperatura matriței pentru a îmbunătăți rata de întărire și gradul de întărire în matriță
3. Verificați pentru formulări de amestec care duc la plastificare excesivă
4. Verificați dacă există alți contaminanți, cum ar fi apa sau pigmenții, care pot afecta rata de întărire
Notă: Citirile de duritate Barcol ar trebui să fie utilizate numai pentru a compara întăririle cu aceeași rășină.Ele nu pot fi folosite pentru a compara cure cu diferite rășini, deoarece rășini diferite sunt produse cu proprii lor glicoli specifici și au adâncimi diferite de reticulare.
Bule de aer sau pori
La suprafață pot apărea bule de aer sau pori.
Soluţie:
1. Verificați pentru a vedea dacă excesul de vapori de apă și solvent este cauzat în timpul amestecării sau din cauza încălzirii necorespunzătoare.Apa și solvenții fierb și se evaporă în timpul procesului exotermic, provocând bule sau pori la suprafață.
2. Reduceți viteza liniei și/sau creșteți temperatura matriței, pentru a depăși mai bine această problemă prin creșterea durității suprafeței rășinii.
3. Folosiți o acoperire de suprafață sau pâslă de suprafață.Acest lucru va întări suprafața rășinii și va ajuta la eliminarea bulelor de aer sau a porilor.
4. Adăugați tampoane de suprafață sau voaluri la piese.
Ora postării: 10-jun-2022 
