Procesul de pultrudare este o metodă de turnare continuă în care fibra de carbon impregnată cu adeziv este trecută prin matriță în timpul întăririi. Această metodă a fost utilizată pentru a produce produse cu forme complexe în secțiune transversală, așa că a fost reînțeleasă ca o metodă potrivită pentru producția de masă și îmbunătățirea eficienței producției, iar utilizarea sa este, de asemenea, în creștere. Cu toate acestea, probleme precum exfolierea, crăparea, bulele și diferențele de culoare apar adesea la suprafața produsului în timpul procesului de pultrudare.
Exfoliere
Când particule de rășină întărită ies din matriță pe suprafața piesei, acest fenomen se numește exfoliere sau descuamare.
Soluţie:
1. Măriți temperatura capătului de alimentare al matriței inițiale a rășinii întărite.
2. Reduceți viteza liniei pentru ca rășina să se întărească mai devreme.
3. Linie de oprire pentru curățare (30 până la 60 de secunde).
4. Măriți concentrația inițiatorului de temperatură joasă.
Blister
Când apar vezicule pe suprafața piesei.
Soluţie:
1. Creșteți temperatura matriței de la capătul de intrare pentru a accelera întărirea rășinii
2. Reduceți viteza liniei, ceea ce are același efect ca măsurile de mai sus
3. Măriți nivelul de armare. Spumarea este adesea cauzată de goluri rezultate din conținutul scăzut de fibră de sticlă.
Crăpături superficiale
Fisurile superficiale sunt cauzate de contracția excesivă.
Soluţie:
1. Creșteți temperatura matriței pentru a accelera viteza de întărire
2. Reduceți viteza liniei, ceea ce are același efect ca măsurile de mai sus
3. Creșteți încărcătura sau conținutul de fibră de sticlă al materialului de umplutură pentru a crește rezistența suprafeței bogate în rășină, reducând astfel contracția, stresul și fisurile.
4. Adăugați plăcuțe de suprafață sau voaluri la piese
5. Măriți conținutul de inițiatori la temperatură joasă sau utilizați inițiatori la o temperatură mai mică decât cea curentă.
Fisură internă
Fisurile interne sunt de obicei asociate cu o secțiune excesiv de groasă, iar fisurile pot apărea în centrul laminatului sau la suprafață.
Soluţie:
1. Creșteți temperatura capătului de alimentare pentru a întări rășina mai devreme
2. Reduceți temperatura matriței la capătul acesteia și utilizați-o ca radiator pentru a reduce vârful exotermic
3. Dacă temperatura matriței nu poate fi modificată, creșteți viteza liniei pentru a reduce temperatura conturului exterior al piesei și vârful exotermic, reducând astfel orice stres termic.
4. Reduceți nivelul initiatorilor, în special al initiatorilor la temperaturi ridicate. Aceasta este cea mai bună soluție permanentă, dar necesită unele experimente.
5. Înlocuiți inițiatorul de temperatură înaltă cu un inițiator cu exotermitate scăzută, dar cu efect de întărire mai bun.
Aberație cromatică
Punctele fierbinți pot provoca contracții neuniforme, rezultând aberații cromatice (cunoscute și sub numele de transfer de culoare).
Soluţie:
1. Verificați încălzitorul pentru a vă asigura că este la locul lui, astfel încât să nu existe temperaturi neuniforme pe matriță.
2. Verificați amestecul de rășină pentru a vă asigura că materialele de umplutură și/sau pigmenții nu se tasează sau nu se separă (diferență de culoare)
Duritate redusă a autobuzului
Duritate scăzută a Barcolului; din cauza întăririi incomplete.
Soluţie:
1. Reduceți viteza liniei pentru a accelera întărirea rășinii
2. Creșteți temperatura matriței pentru a îmbunătăți viteza de întărire și gradul de întărire în matriță
3. Verificați dacă există formulări de amestec care duc la plastifiere excesivă
4. Verificați dacă există alți contaminanți, cum ar fi apa sau pigmenții, care pot afecta rata de întărire
Notă: Citirile de duritate Barcol trebuie utilizate doar pentru a compara întăririle cu aceeași rășină. Nu pot fi utilizate pentru a compara întăririle cu rășini diferite, deoarece rășini diferite sunt produse cu proprii glicoli specifici și au adâncimi diferite de reticulare.
Bule de aer sau pori
La suprafață pot apărea bule de aer sau pori.
Soluţie:
1. Verificați dacă excesul de vapori de apă și solvent este cauzat de amestecare sau de încălzirea necorespunzătoare. Apa și solvenții fierb și se evaporă în timpul procesului exoterm, provocând bule sau pori la suprafață.
2. Reduceți viteza liniei și/sau creșteți temperatura matriței pentru a depăși mai bine această problemă prin creșterea durității rășinii de suprafață.
3. Folosiți o folie de acoperire sau o pâslă pentru suprafețe. Aceasta va întări rășina de suprafață și va ajuta la eliminarea bulelor de aer sau a porilor.
4. Adăugați plăcuțe de suprafață sau voaluri pe piese.
Data publicării: 10 iunie 2022 
