ştiri

Procesul de modelare este o anumită cantitate de pre -prepreg în cavitatea matriței metalice a matriței, utilizarea de prese cu o sursă de căldură pentru a produce o anumită temperatură și presiune, astfel încât prepregul în cavitatea matriței să fie înmuiat prin căldură, flux de presiune, plin de flux, umplut cu produsele de modelare a cavității și produsele de întărire ale unei metode de proces.
proces de modelarese caracterizează prin necesitatea încălzirii în procesul de modelare, scopul încălzirii este de a face fluxul de înmuiere a rășinii prepreg, plin de cavitate de mucegai și de a accelera reacția de întărire a materialului matricei de rășină. În timpul procesului de umplere a cavității mucegaiului cu prepreg, nu numai fluxurile matricei de rășină, ci și materialul de armare șirăşinăMatricea și fibrele de armare umplu simultan toate părțile cavității matriței.
Doar vâscozitatea matricei de rășină este foarte mare, iar legătura este suficient de puternică pentru a curge cu fibrele de armare, astfel încât procesul de modelare necesită o presiune mai mare de modelare. Aceasta necesită mucegaiuri metalice cu rezistență ridicată, precizie ridicată și rezistență la coroziune și necesită utilizarea preselor calde speciale pentru a controla temperatura modelării de întărire, a presiunii, a timpului de menținere și a altor parametri de proces.
Metoda de modelare a eficienței ridicate a producției, a preciziei mărimii produsului și a finisajului suprafeței, în special pentru structura complexă a produselor din materiale compozite poate fi în general modelată o dată și nu va deteriora performanța produselor din materiale compozite. Principala sa neajuns este că proiectarea și fabricarea mucegaiului sunt mai complexe, iar investiția inițială este mai mare. Deși procesul de modelare are deficiențele de mai sus, mucegaiulproces de modelareÎncă ocupă o poziție importantă în procesul de modelare a materialelor compuse.
1. Pregătire
Faceți o treabă bună de prepreg, matrițe de scule de turnare, cu testul de testare a cuptorului de lucrări de susținere și curățați matrița în ultima utilizare a rășinii reziduale și a resturilor, pentru a menține matrița curată și netedă.
2..
Va fi transformat într-un produs de materii prime din fibră de carbon gata, prepregați după trecerea revizuirii, calculați zona materiilor prime, materialelor, numărul de foi, stratul de materii prime prin strat de tămâie adăugat, în același timp pe suprapunerea materialului pentru presiune pre-presiune, apăsat în forma unui regulat, calitatea unui anumit număr de entități dens.
3. Turnare și întărire
Puneți materiile prime stivuite în matriță și, în același timp, în airbag -urile interne din plastic, închideți matrița, întregul în mașina de modelare, airbag -urile interne din plastic, plus o anumită presiune constantă, temperatură constantă, stabiliți un timp constant, astfel încât să se întărească.
4. Răcire și deminere
După o perioadă de timp de presiune în afara matriței, mai întâi, cunoașteți o perioadă de timp, apoi deschideți matrița, demolând în afara ochiului pentru a curăța matrița de scule.
5. Formarea de procesare
După ce demonstrat, produsul trebuie curățat, cu o perie de oțel sau o perie de cupru pentru a răzui plasticul rezidual, iar suflarea cu aer comprimat, produsul modelat este lustruit, astfel încât suprafața să fie netedă și curată.
6. Testare nedistructivă și inspecție finală
Testarea nedistructivă și inspecția finală a produselor sunt efectuate în conformitate cu cerințele documentelor de proiectare.
De la naștereaCompozite din fibră de carbon, întotdeauna limitat de costul de fabricație și de producția, nu a fost aplicat în cantități mari. Decizia costurilor de producție și ritm de producție de fibre de carbon este procesul de modelare, procesul de modelare a materialelor compozite din fibră de carbon Există multe, cum ar fi RTM, VARI, rezervor de presă la cald, prepregul de întărire a cuptorului (OOA) etc., dar există două botine: 1, timpul ciclului de modelare este lung; 2, prețul este scump (în comparație cu metalul și plasticul). Procesul de modelare prepreg, ca un fel de proces de modelare, poate realiza producția de loturi și poate reduce costul de producție, care este din ce în ce mai utilizat.