ştiri

Întreprinderile Midstream din lanțul industriei din fibre bazalt au început să se contureze, iar produsele lor au o competitivitate mai bună a prețurilor decât fibra de carbon și fibra aramidă. Piața este de așteptat să creeze într -o etapă de dezvoltare rapidă în următorii cinci ani.
Întreprinderile Midstream din lanțul industriei de fibre bazalt produc în principal materiale de fibre, cum ar fi șuvițe tocați, fire textile și rovinguri, iar raportul de costuri se bazează în principal pe consumul de energie și echipamentele mecanice.

În ceea ce privește piața, întreprinderile locale chineze au stăpânit tehnologia de producție principală a fibrei bazaltice, iar producția lor se situează pe primul loc în lume. Piața a format inițial o anumită scară. Este de așteptat ca, odată cu îmbunătățirea ulterioară a tehnologiei de producție și extinderea cererii din aval, industria este de așteptat să crească rapid. Etapa de dezvoltare.

Analiza costurilor de fibre bazalt

Costul de producție al fibrei de bazalt include în principal patru aspecte: materie primă, consum de energie, echipamente mecanice și costuri de muncă, din care costul de energie și echipamente reprezintă mai mult de 90% din total.
Mai exact, materiile prime se referă în principal la materialele de piatră bazalt utilizate în producerea de fibre; Consumul de energie se referă în principal la consumul de energie electrică și gaze naturale în procesul de producție; Echipamentul se referă în principal la costurile de reînnoire și întreținere ale echipamentelor de producție în timpul procesului de utilizare, în special a bucșele de tragere la sârmă și a cuptoarelor de piscină. Este una dintre cele mai mari părți ale costului echipamentului, care reprezintă aproximativ 90% din costul total; Costul forței de muncă include în principal salariul fix al angajaților întreprinderii.
Având în vedere că producția de bazalt este suficientă, iar prețul este scăzut, costul materiilor prime are un impact redus asupra producției de fibre bazalt, reprezentând mai puțin de 1% din costul total, în timp ce costul rămas reprezintă aproximativ 99%.
Printre costurile rămase, energia și echipamentele reprezintă cele mai mari două proporții, care sunt reflectate în principal în „cele trei maxime”, și anume consumul ridicat de energie a materialelor sursă de topire în procesul de topire și desen; Costul ridicat al bucșelor de sârmă din aliaj Platinum-Rhodium; Cuptoarele mari și placa de scurgere sunt actualizate și întreținute frecvent.

Analiza pieței de fibre bazaltice

Piața de fibre bazaltice se află în perioada ferestrei de dezvoltare, iar mijlocul lanțului industrial a avut deja o capacitate de producție pe scară largă și este de așteptat să se bazeze pe vânt în următorii cinci ani.

În ceea ce privește tehnologia de producție, întreprinderile chineze au deținut deja un nivel de tehnologie lider. De la a fi inițial la pas cu Ucraina și Rusia, ei au devenit acum una dintre puținele țări care pot deține drepturi de producție alături de Ucraina și Rusia. Întreprinderile chineze au explorat treptat și au realizat diverse procese de producție avansate și au obținut cea mai mare capacitate de producție din lume a fibrei bazaltice.
În ceea ce privește numărul de întreprinderi, potrivit experților din industrie, de la începutul anului 2019, au fost peste 70 de producători angajați în fibre bazalt și întreprinderi conexe din toată țara, dintre care 12 au fost specializați în producerea de fibre bazaltice cu o capacitate de producție de peste 3.000 de tone. Există încă mult spațiu pentru îmbunătățirea capacității generale de producție a industriei, iar avansarea tehnologiei și echipamentelor de producție este de așteptat să promoveze extinderea capacității de producție Midstream.