știri

Întreprinderile midstream din lanțul industriei fibrelor de bazalt au început să prindă contur, iar produsele lor au o competitivitate mai bună la preț decât fibra de carbon și fibra aramidă.Piața este de așteptat să inaugureze o etapă de dezvoltare rapidă în următorii cinci ani.
Întreprinderile midstream din lanțul industriei fibrelor de bazalt produc în principal materiale din fibre, cum ar fi fire tăiate, fire textile și rovings, iar raportul costurilor se bazează în principal pe consumul de energie și echipamente mecanice.

În ceea ce privește piața, întreprinderile locale chineze au stăpânit tehnologia de producție de vârf a fibrei de bazalt, iar producția lor ocupă primul loc în lume.Piața a format inițial o anumită scară.Este de așteptat ca, odată cu îmbunătățirea în continuare a tehnologiei de producție și cu extinderea cererii în aval, se așteaptă ca industria să deschidă o creștere rapidă.etapă de dezvoltare.

Analiza costului fibrei de bazalt

Costul de producție al fibrei de bazalt include în principal patru aspecte: materia primă, consumul de energie, echipamentul mecanic și costul forței de muncă, din care costul energiei și echipamentelor reprezintă mai mult de 90% din total.
Mai exact, materiile prime se referă în principal la materialele din piatră bazaltică utilizate în producția de fibre;consumul de energie se referă în principal la consumul de energie electrică și gaze naturale în procesul de producție;echipamentul se referă în principal la costurile de reînnoire și întreținere ale echipamentelor de producție în timpul procesului de utilizare, în special bucșele de trefilare și cuptoarele de piscină.Este una dintre cele mai mari părți ale costului echipamentului, care reprezintă aproximativ 90% din costul total;costul forţei de muncă include în principal salariul fix al angajaţilor întreprinderii.
Având în vedere că producția de bazalt este suficientă și prețul scăzut, costul materiilor prime are un impact redus asupra producției de fibre de bazalt, reprezentând mai puțin de 1% din costul total, în timp ce costul rămas reprezintă aproximativ 99%.
Dintre costurile rămase, energia și echipamentele reprezintă cele două proporții cele mai mari, care se reflectă în principal în „trei maxime”, și anume, consumul mare de energie al materialelor sursă de topire în procesul de topire și trefilare;costul ridicat al bucșelor de trefilare din aliaj de platină-rodiu;cuptoare mari Iar placa de scurgere este actualizată și întreținută frecvent.

Analiza pieței fibrelor de bazalt

Piața fibrelor de bazalt se află în perioada ferestrei de dezvoltare, iar mijlocul lanțului industrial a avut deja o capacitate de producție pe scară largă și se așteaptă că va introduce vântul în următorii cinci ani.

În ceea ce privește tehnologia de producție, întreprinderile chineze au deja posedat un nivel de tehnologie de vârf.Din momentul în care au ajuns inițial din urmă cu Ucraina și Rusia, acestea au devenit acum una dintre puținele țări care pot deține drepturi de producție alături de Ucraina și Rusia.Întreprinderile chineze au explorat și realizat treptat diverse procese de producție avansate și au atins cea mai mare capacitate de producție de fibre de bazalt din lume.
În ceea ce privește numărul de întreprinderi, conform experților din industrie, la începutul anului 2019, existau peste 70 de producători implicați în fibre de bazalt și afaceri conexe în toată țara, dintre care 12 erau specializați în producția de fibre de bazalt cu un capacitate de producție de peste 3.000 de tone.Există încă mult loc de îmbunătățire a capacității generale de producție a industriei, iar progresul tehnologiei și echipamentelor de producție este de așteptat să promoveze extinderea capacității de producție midstream.