Întreprinderile midstream din lanțul industriei fibrei de bazalt au început să prindă contur, iar produsele lor au o competitivitate a prețurilor mai bună decât fibra de carbon și fibra de aramidă. Se așteaptă ca piața să intre într-o etapă de dezvoltare rapidă în următorii cinci ani.
Întreprinderile din industria fibrelor de bazalt produc în principal materiale fibroase, cum ar fi fire tăiate, fire textile și semitorturi, iar raportul costuri se bazează în principal pe consumul de energie și echipamentele mecanice.
În ceea ce privește piața, întreprinderile locale chineze au stăpânit tehnologia de producție de vârf a fibrei de bazalt, iar producția lor se clasează pe primul loc în lume. Piața a format inițial o anumită amploare. Se așteaptă ca, odată cu îmbunătățirea în continuare a tehnologiei de producție și extinderea cererii în aval, industria să intră într-o etapă de creștere rapidă.
Analiza costurilor fibrei de bazalt
Costul de producție al fibrei de bazalt include în principal patru aspecte: materia primă, consumul de energie, echipamentele mecanice și costul forței de muncă, din care costul energiei și al echipamentelor reprezintă peste 90% din total.
Mai exact, materiile prime se referă în principal la materialele bazaltice utilizate în producția de fibre; consumul de energie se referă în principal la consumul de energie electrică și gaze naturale în procesul de producție; echipamentele se referă în principal la costurile de reînnoire și întreținere a echipamentelor de producție în timpul procesului de utilizare, în special a bucșelor de tragere a sârmei și a cuptoarelor de încălzire. Aceasta reprezintă una dintre cele mai mari părți ale costului echipamentelor, reprezentând peste 90% din costul total; costul forței de muncă include în principal salariul fix al angajaților întreprinderii.
Având în vedere că producția de bazalt este suficientă și prețul este scăzut, costul materiei prime are un impact redus asupra producției de fibre de bazalt, reprezentând mai puțin de 1% din costul total, în timp ce restul costurilor reprezintă aproximativ 99%.
Printre costurile rămase, energia și echipamentele reprezintă cele mai mari două proporții, care se reflectă în principal în „cele trei maxime”, și anume consumul ridicat de energie al materialelor sursă de topire în procesul de topire și tragere; costul ridicat al bucșelor de tragere din aliaj de platină-rodiu; cuptoare mari. Și placa de scurgere este actualizată și întreținută frecvent.
Analiza pieței fibrelor de bazalt
Piața fibrei de bazalt se află în perioada de dezvoltare, iar segmentul de mijloc al lanțului industrial are deja o capacitate de producție la scară largă și se așteaptă să introducă energia eoliană în următorii cinci ani.
În ceea ce privește tehnologia de producție, întreprinderile chineze dețin deja un nivel tehnologic de vârf. De la faptul că inițial au ajuns din urmă Ucraina și Rusia, acestea au devenit acum una dintre puținele țări care pot deține drepturi de producție alături de Ucraina și Rusia. Întreprinderile chineze au explorat și implementat treptat diverse procese de producție avansate și au atins cea mai mare capacitate de producție din lume de fibră de bazalt.
În ceea ce privește numărul de întreprinderi, potrivit experților din industrie, la începutul anului 2019, existau peste 70 de producători implicați în producția de fibre de bazalt și afaceri conexe în întreaga țară, dintre care 12 erau specializați în producția de fibre de bazalt, cu o capacitate de producție de peste 3.000 de tone. Există încă mult loc de îmbunătățire a capacității generale de producție a industriei, iar avansarea tehnologiei și echipamentelor de producție este de așteptat să promoveze extinderea capacității de producție intermediară.
Data publicării: 25 iulie 2022
