ştiri

Materiale compozite polimerice armate cu fibră de sticlă (GFRP)sunt standard în construcție deoarece au un raport ridicat rezistență-greutate, nu sunt corodate și sunt versatile în procesare.

Pentru început, GFRP este utilizat în mod obișnuit în construcțiile reale pentru a crea elemente primare de susținere a sarcinii, cum ar fi grinzi și stâlpi și panouri de podea. Aplicarea modelelor multiaxiale din fibră de sticlă în combinație cu rășini rezistente la intemperii permite componentelor GFRP să ofere o rezistență remarcabilă la tracțiune și încovoiere. De exemplu, grinzile armate cu GFRP pot reduce dimensiunile secțiunii transversale, menținând în același timp capacitatea portantă structurală, crescând astfel spațiul interior utilizabil. În structurile de podea, proprietățile excelente de încovoiere ale foilor GFRP pot îmbunătăți rigiditatea structurală, pot reduce deformarea la mijlocul deschiderii și pot prelungi durata de viață.

În al doilea rând, în industria construcțiilor, GFRP înlocuiește treptat armăturile tradiționale din oțel pentru a îmbunătăți durabilitatea structurală și rezistența la coroziune. Armăturile tradiționale din oțel se corodează ușor în medii umede, cu pulverizare salină sau chimice, în timp ce GFRP prezintă o rezistență excelentă la coroziune. Experimentele arată că, chiar și în medii cu conținut ridicat de sare,GFRPÎși păstrează peste 90% din rezistență după 1000 de ore de teste accelerate de coroziune. Acest lucru face din GFRP un material structural indispensabil în podurile de coastă, terminalele portuare și instalațiile industriale. În plus, coeficientul de dilatare termică al GFRP este apropiat de cel al betonului, prevenind concentrarea tensiunilor datorată schimbărilor de temperatură și prelungind durata de viață totală a structurilor din beton.

Componentele din GFRP sunt, de asemenea, utilizate în mod obișnuit în medii extrem de corozive, cum ar fi bazele rezervoarelor din uzinele chimice, bazele platformelor marine și pereții bazinelor din stațiile de epurare a apelor uzate. Aceste zone sunt supuse unor niveluri ridicate de acizi, baze și alți agenți corozivi pe o perioadă lungă de timp. În timp ce materialele convenționale se corodează ușor, GFRP este aproape impermeabil la atacurile chimice. Statisticile indică faptul că, după o expunere de 6 luni la o soluție acidă, cu un pH de 3, GFRP va avea 95% din rezistența sa inițială la încovoiere, oferind astfel o garanție pe termen lung structurilor din medii ostile și cheltuieli reduse de întreținere și înlocuire. Infrastructura îmbătrânită necesită, de asemenea, reparații și consolidări, la fel ca multe poduri rutiere și clădiri rezidențiale. GFRP este un material de armare perfect, deoarece este puternic, ușor și se lipește bine de beton. În proiectele de armare a podurilor, partea tensionată a grinzilor este în mod normal lipită cu foi GFRP pentru a le întări la încovoiere. Grinzile din beton armat GFRP pot fi armate cu până la 20-50%. În reparațiile tunelurilor, produsele din plasă GFRP sunt utilizate în armarea căptușelii pentru a consolida roca din jur și a o face mai stabilă și mai rezistentă la forfecare. Instalarea căptușelii din GFRP este rapidă și nu interferează semnificativ cu structura existentă, fiind astfel potrivită pentru reparații de urgență ale clădirilor și podurilor vechi.

În cele din urmă, în ingineria podurilor și tunelurilor, pentru podurile mai vechi, acoperirea suprafeței componentelor portante cuFoi sau plăci GFRP, folosind rășină epoxidică specializată pentru o lipire puternică, poate îmbunătăți capacitatea portantă și poate încetini procesul de îmbătrânire a structurii. În ingineria tunelurilor, grilele GFRP lucrează împreună cu betonul pentru a forma o structură de susținere integrată, sporind eficient rezistența la forfecare a tunelului și stabilitatea pe termen lung, în special în zonele predispuse la cutremure.

Compararea performanței aplicațiilor GFRP în structurile de construcții