Țeava FRP este un nou tip de material compozit, procesul său de fabricație se bazează în principal pe conținutul ridicat de rășină al fibrei de sticlă de înfășurare strat cu strat conform procesului, este realizată după întărirea la temperatură înaltă.Structura de perete a țevilor FRP este mai rezonabilă și mai avansată, ceea ce poate juca pe deplin rolul materialelor precum fibra de sticlă, rășina și agentul de întărire, care nu numai că îndeplinește rezistența și rigiditatea utilizate, dar asigură și stabilitatea și fiabilitatea Tevi FRP.
Caracteristici tehnice
1.Procesul de producție de bobinare continuă
Procesul de turnare cu înfășurare continuă este împărțit în trei tipuri: înfășurare uscată, înfășurare umedă și înfășurare semi-uscă în funcție de starea fizică și chimică a matricei de rășină în timpul turnării înfășurării fibrelor.Înfășurarea uscată este de a utiliza fire preimpregnate sau bandă care a fost tratată cu preimpregnat, care este încălzită pe o mașină de bobinat pentru a o înmuia până la o stare fluidă vâscoasă și apoi înfășurată pe o matriță de miez.Cea mai mare caracteristică a procesului de înfășurare uscată este eficiența ridicată a producției, iar viteza de înfășurare poate ajunge la 100-200 m/min;înfășurarea umedă este să înfășoare direct mănunchiul de fibre (bandă asemănătoare firului) pe dorn sub controlul tensiunii după ce a fost scufundat în lipici;Înfășurarea uscată necesită adăugarea unui echipament de uscare pentru a îndepărta solventul din firul scufundat după ce fibra este scufundată în matrița de miez.
2. Procesul de turnare cu întărire internă
Procesul de întărire internă este un proces de turnare eficient pentru materialele compozite din fibre termorigide.Forma de miez necesară pentru procesul de întărire internă este o structură cilindrică goală, iar ambele capete sunt proiectate cu o anumită conicitate pentru a facilita demularea.O țeavă goală din oțel este instalată coaxial în interiorul matriței de miez, adică încălzirea Pentru tubul de miez, un capăt al tubului de miez este închis, iar celălalt capăt este deschis ca o admisie a aburului.Găurile mici sunt distribuite pe peretele tubului de miez.Orificiile mici sunt distribuite simetric în cele patru cadrane din secțiunea axială.Forma de miez se poate roti în jurul arborelui, ceea ce este convenabil pentru înfășurare.
3.Sistem de demulare
Pentru a depăși multe deficiențe ale deturării manuale, linia modernă de producție a țevilor din oțel din sticlă a proiectat un sistem automat de demulare.Structura mecanică a sistemului de deformare este compusă în principal dintr-un dispozitiv cărucior de deformare, un cilindru de blocare, o clemă de frecare de deformare, o tijă de susținere și un sistem pneumatic.Căruciorul de demulare este folosit pentru a strânge matrița de miez în timpul înfășurării, iar cilindrul este blocat în timpul demulării.Tija pistonului este retrasă, bila de oțel de strângere ridicată pe partea contrapuntului este lăsată în jos, axul este slăbit, iar apoi cleștele de frecare de demulare completează procesul de strângere a arborelui prin forța de frecare a rotației axului și a cilindrului și, în final, blocarea cilindrul și cleștele de frecare de demulare Separați corpul tubului de matrița de miez cu alte dispozitive pentru a finaliza procesul de demulare.
Perspective de dezvoltare viitoare
Câmp larg de aplicare a produsului și spațiu mare de piață
Conductele FRP sunt foarte proiectabile și pot satisface nevoile de aplicare din multe domenii.Domeniile comune de aplicare includ construcțiile navale, fabricarea de echipamente de inginerie navală, petrochimie, gaze naturale, energie electrică, alimentare cu apă și drenaj, energie nucleară etc., iar cererea de pe piață este mare.
Ora postării: 27-apr-2021