ştiri

Pipe FRP este un nou tip de material compus, procesul său de fabricație se bazează în principal pe conținutul ridicat de rășină a stratului de înfășurare a fibrelor de sticlă după strat în conformitate cu procesul, se face după întărirea temperaturii ridicate. Structura de perete a conductelor FRP este mai rezonabilă și mai avansată, ceea ce poate oferi un joc complet rolului materialelor precum fibra de sticlă, rășina și agentul de întărire, care nu numai că îndeplinește puterea și rigiditatea utilizate, dar asigură și stabilitatea și fiabilitatea conductelor FRP.

Caracteristici tehnice

1. Procesul de producție de înfășurare continuă

Procesul continuu de modelare a înfășurării este împărțit în trei tipuri: înfășurare uscată, înfășurare umedă și înfășurare semi-uscată în funcție de starea fizică și chimică a matricei de rășină în timpul modelării de înfășurare a fibrelor. Înfășurarea uscată este de a folosi fir sau bandă prepreg, care a fost tratată prepreg, care este încălzită pe o mașină de înfășurare pentru a o înmuia într -o stare de lichid vâscos și apoi a fost înfășurată pe o matriță de miez. Cea mai mare caracteristică a procesului de înfășurare uscată este eficiența ridicată a producției, iar viteza de înfășurare poate atinge 100-200m/min; Înfășurarea umedă este de a înfășura direct pachetul de fibre (bandă asemănătoare cu fire) pe mandrel sub controlul tensiunii după ce a fost scufundat în lipici; Înfășurarea uscată necesită adăugarea de echipamente de uscare pentru a îndepărta solventul în firele scufundate după ce fibra este scufundată în matrița miezului.

2. Procesul de modelare a întăririi internale

Procesul de întărire internă este un proces eficient de modelare pentru termozetarea materialelor compozite cu fibre. Mucegaiul de miez necesar pentru procesul de întărire internă este o structură cilindrică goală și ambele capete sunt proiectate cu un anumit conic pentru a facilita demolarea. O conductă de oțel gol este instalată coaxial în interiorul matriței de miez, adică încălzirea pentru tubul de miez, un capăt al tubului de miez este închis, iar celălalt capăt este deschis ca o intrare cu aburi. Găuri mici sunt distribuite pe peretele tubului de miez. Găurile mici sunt distribuite simetric în cele patru cadrane din secțiunea axială. Mucegaiul de miez se poate roti în jurul arborelui, care este convenabil pentru înfășurare.

3. Sistem de dedeminere

Pentru a depăși multe neajunsuri de demisie manuală, linia modernă de producție a conductelor din oțel din sticlă a proiectat un sistem automat de demonstrare. Structura mecanică a sistemului de demodare este compusă în principal dintr -un dispozitiv de cărucior demodat, un cilindru de blocare, o clemă de frecare demolată, o tijă de susținere și un sistem pneumatic. Căruciorul demodat este utilizat pentru a strânge matrița de miez în timpul înfășurării, iar cilindrul este blocat în timpul Demolding. Tija de piston este retrasă, bila de oțel strânsă ridicată pe partea de stoc de coadă este pusă în jos, axul este dezlănțuit, iar apoi tomb -urile de frecare demolau completează procesul de prindere a fusului prin forța de frecare a rotației fusului și blocarea în final a cilindrului și a demolding -ului, a demolding -ului, care separă corpul de fricțiune.

Perspective viitoare de dezvoltare

Câmp de aplicații largi de produse și spațiu mare de piață

Conductele FRP sunt extrem de desemnate și pot satisface nevoile de aplicare ale multor domenii. Câmpurile comune de aplicare includ construcții navale, fabricarea echipamentelor de inginerie marină, petrochimică, gaze naturale, energie electrică, alimentare cu apă și drenaj, energie nucleară etc., iar cererea de piață este mare.