ştiri

Țeava FRP este un nou tip de material compozit, al cărui proces de fabricație se bazează în principal pe conținutul ridicat de rășină din fibra de sticlă, înfășurându-se strat cu strat conform procesului, după întărire la temperatură înaltă. Structura peretelui țevilor FRP este mai rezonabilă și mai avansată, ceea ce poate oferi pe deplin rolului materialelor precum fibra de sticlă, rășina și agentul de întărire, care nu numai că îndeplinesc rezistența și rigiditatea utilizate, dar asigură și stabilitatea și fiabilitatea țevilor FRP.

Caracteristici tehnice

1. Procesul de producție prin înfășurare continuă

Procesul de turnare prin înfășurare continuă este împărțit în trei tipuri: înfășurare uscată, înfășurare umedă și înfășurare semi-uscată, în funcție de starea fizică și chimică a matricei de rășină în timpul turnării prin înfășurare a fibrelor. Înfășurarea uscată constă în utilizarea firului sau benzii prepreg tratate cu prepreg, care este încălzită pe o mașină de înfășurare pentru a o înmuia la o stare fluidă vâscoasă și apoi înfășurată pe o matriță de bază. Cea mai mare caracteristică a procesului de înfășurare uscată este eficiența sa ridicată de producție, iar viteza de înfășurare poate ajunge la 100-200 m/min; înfășurarea umedă constă în înfășurarea directă a fasciculului de fibre (banda asemănătoare firului) pe dorn sub controlul tensiunii după ce a fost scufundată în adeziv; înfășurarea uscată necesită adăugarea unui echipament de uscare pentru a îndepărta solventul din firul scufundat după ce fibra este scufundată în matrița de bază.

2. Procesul de turnare prin întărire internă

Procesul de întărire internă este un proces eficient de turnare pentru materiale compozite din fibre termorezistente. Matrița miezului necesară pentru procesul de întărire internă este o structură cilindrică goală, iar ambele capete sunt proiectate cu o anumită conicitate pentru a facilita demodarea. O țeavă de oțel goală este instalată coaxial în interiorul matriței miezului, adică pentru încălzire. Pentru tubul miezului, un capăt al tubului miezului este închis, iar celălalt capăt este deschis ca admisie de abur. Găuri mici sunt distribuite pe peretele tubului miezului. Găurile mici sunt distribuite simetric în cele patru cadrane din secțiunea axială. Matrița miezului se poate roti în jurul arborelui, ceea ce este convenabil pentru înfășurare.

3. Sistem de demulare

Pentru a depăși numeroasele deficiențe ale demulării manuale, linia modernă de producție a țevilor din oțel și sticlă a conceput un sistem automat de demulare. Structura mecanică a sistemului de demulare este compusă în principal dintr-un dispozitiv de cărucior de demulare, un cilindru de blocare, o clemă de frecare de demulare, o tijă de susținere și un sistem pneumatic. Căruciorul de demulare este utilizat pentru a strânge miezul matriței în timpul înfășurării, iar cilindrul este blocat în timpul demulării. Tija pistonului este retrasă, bila de oțel de prindere ridicată pe partea păpușei mobile este așezată în jos, axul este slăbit, iar apoi cleștele de frecare de demulare completează procesul de prindere a axului prin forța de frecare a rotației axului și a cilindrului, iar în final blocând cilindrul și cleștele de frecare de demulare. Separați corpul tubului de miezul matriței cu alte dispozitive pentru a finaliza procesul de demulare.

Perspective de dezvoltare viitoare

Domeniu larg de aplicare a produsului și spațiu de piață extins

Conductele din FRP sunt extrem de ușor de proiectat și pot satisface nevoile de aplicare din multe domenii. Domeniile de aplicare comune includ construcția navală, fabricarea de echipamente de inginerie marină, industria petrochimică, gazele naturale, energia electrică, alimentarea cu apă și drenajul, energia nucleară etc., iar cererea de pe piață este mare.