ştiri

Adăugarea de perle de sticlă goale la produsele din cauciuc poate aduce multe avantaje:
1. Reducerea greutății
Produsele din cauciuc se îndreaptă, de asemenea, către o direcție mai ușoară și mai durabilă, în special prin aplicarea matură a tălpilor de cauciuc cu microperle. De la o densitate convențională de aproximativ 1,15 g/cm³, se adaugă 5-8 părți de microperle, reducându-le la 1,0 g/cm³ (cunoscută în mod obișnuit ca „plutire pe apă”). Există un anumit grad de capacitate de cercetare și dezvoltare a clienților. Adăugarea de microperle va atinge o densitate de 0,9 sau chiar 0,85 g/cm³, reducând semnificativ densitatea cauciucului, iar greutatea încălțămintei va fi redusă cu aproximativ 20% în aceeași situație ca înainte. În prezent, unii clienți cu anumite capacități de cercetare și dezvoltare vor atinge o densitate de 0,9 sau chiar 0,85 g/cm³ prin adăugarea de microperle, ceea ce va reduce considerabil densitatea cauciucului, iar greutatea încălțămintei va fi redusă cu aproximativ 20% în aceeași situație ca înainte.
2. Izolație termică
Structura goală a perlelor de sticlă conferă perlelor o conductivitate termică scăzută, deoarece un material de umplutură cu conductivitate termică scăzută adăugat la materialul de cauciuc poate juca un efect de izolare termică foarte bun, cum ar fi în cazul plăcuțelor de izolație termică, plăcilor de izolație termică și altor produse utilizate.
3. Absorbția sunetului și reducerea zgomotului
În interiorul perlelor de sticlă goale se află un gaz subțire, undele sonore din această parte vor fi slăbite, în plus, pentru a juca un efect foarte bun de absorbție a sunetului și reducere a zgomotului.
4. Stabilitate dimensională bună
Materialul de bază al bilelor este sticlă cu coeficient de dilatare termică scăzut, cu o bună stabilitate dimensională la șocuri termice, iar adăugarea de cauciuc la materialul respectiv conferă produsului o stabilitate dimensională mai bună.

Sugestii de utilizare în procesare:
1. Echipamentele de prelucrare a produselor din cauciuc sunt, în general, rafinării dense, deschizătoare, extrudere cu un singur șurub etc., deoarece pereții granulelor din materialul de sticlă aparțin particulelor rigide, sub influența forței mecanice de forfecare, granulele își vor pierde funcționalitatea unică după ruperea lor.
2, mărgelele de sticlă goale au modele diferite și parametri corespunzători, în funcție de diferitele echipamente și cerințele produsului, alegerea mărgelelor potrivite este extrem de importantă. St. Leite recomandă utilizarea HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 în produsele din cauciuc.
3, atunci când este utilizat în mașina de rafinare, există un rotor pe forfecarea materialului de cauciuc, granulele nu pot fi evitate de forța de forfecare, astfel încât, pe cât posibil, pentru a reduce timpul de rafinare a granulelor, se recomandă adăugarea acestora la rafinarea târzie pentru a se asigura că granulele adăugate la rafinare pot fi dispersate uniform în 3-5 minute; în mașina de rafinare, distanța dintre role și timpul de rafinare pentru zdrobirea granulelor au un impact mai mare, se recomandă ca distanța dintre role să fie > 2 mm, iar timpul de rafinare să nu fie prea lung; Forța totală de forfecare a extruderului cu un singur șurub este mică, relativ vorbind, impactul asupra granulelor este mic, se recomandă creșterea temperaturii de extrudare cu 5 ℃, reducerea vâscozității materialului este mai favorabilă turnării prin extrudare, reducând astfel ruperea granulelor.