Pânza de filtru din fibră de sticlă produsă are o eficiență de îndepărtare a prafului de peste 99,9% după acoperirea filmului, ceea ce poate obține o emisie ultra-curată de ≤5mg/nm3 din colectorul de praf, care este propice dezvoltării verzi și cu conținut scăzut de carbon a industriei cimentului.
În timpul procesului de producție de ciment, se va genera o cantitate mare de praf cu temperaturi ridicate, umiditate ridicată și gaz coroziv. Materialul de filtru din fibră de sticlă poate elimina fumul și praful și are caracteristicile rezistenței la temperatură ridicată, rezistenței la coroziune și anti-condensare. Apariția suporturilor de filtru din fibră de sticlă a adus oportunități de îmbunătățire pentru dezvoltarea ecologică a industriei cimentului.
Aplicarea materialelor compozite din fibră de sticlă în protecția mediului, fotovoltaică, energie eoliană, construcții, automobile, comunicare, civilă și alte domenii. Printre ele, materialul de filtru din fibră de sticlă este unul dintre zonele cheie ale cultivării sale profunde.
S -a dezvoltat cu succes diferite tipuri de pungi de filtru de protecție a mediului: pungi de filtru GF (fibră de sticlă), pungi de filtru PTFE (politetrafluoroetilenă), pungi de filtru PPS (sulfură de polifenilen), pungi de filtru de poliester, etc. Rezistență la temperatură remarcabilă, precizie ridicată de filtrare, ciclu de curățare lung, rezistență la oxidare și rezistență la coroziune.
With the gradual standardization of terminal applications, GF filter bags have achieved good application results at the end of the cement kiln, and with the optimization and improvement of the dust removal process at the cement kiln head, the filtration wind speed of some kiln heads has dropped to 0.8 m/min or below, and the smoke The reduction of large particles in the air has greatly reduced the impact on the membrane-coated filter material, and the application of GF Sacii de filtrare din capul cuptorului de ciment înlocuiesc treptat alte materiale.
Timpul post: 22-2022 iunie
