ştiri

Matricea de rășină a compozitelor termoplastice implică materiale plastice generale și speciale de inginerie, iar PPS este un reprezentant tipic al materialelor plastice de inginerie specială, cunoscută în mod obișnuit ca „aur din plastic”. Avantajele performanței includ următoarele aspecte: rezistență excelentă la căldură, proprietăți mecanice bune, rezistență la coroziune și auto-flammabilitate până la nivelul UL94 V-0. Deoarece PPS are avantajele de performanță de mai sus și, în comparație cu alte materiale plastice de inginerie termoplastică de înaltă performanță, are caracteristicile procesării ușoare și ale costurilor reduse, astfel încât a devenit o matrice excelentă de rășină pentru fabricarea materialelor compuse.

Materialul compozit PPS plus fibra de sticlă scurtă (SGF) are avantajele de rezistență ridicată, rezistență la căldură ridicată, ignifug de flacără, procesare ușoară, costuri reduse etc.
Materialul compus din fibră de sticlă prelungită PPS (LGF) are avantajele unei durități ridicate, a de război scăzut, a rezistenței la oboseală, a aspectului bun al produsului, etc. Poate fi utilizat pentru rotatori, carcase de pompă, articulații, supape, rotații de pompă chimică și carcase, răcire de apă și coji, piese de aparate de casă etc.

Deci, care sunt diferențele specifice în proprietățile din fibra de sticlă scurtă (SGF) și ale compozitelor PPS armate cu fibră lungă de sticlă (LGF)?

Au fost comparate proprietățile cuprinzătoare ale compozitelor PPS/SGF (fibră de sticlă scurtă) și compozite PPS/LGF (fibră de sticlă lungă). Motivul pentru care procesul de impregnare a topiturii este utilizat în prepararea granulării cu șuruburi este că impregnarea pachetului de fibre este realizată în matrița de impregnare, iar fibra nu este deteriorată. În cele din urmă, prin compararea datelor cu proprietățile mecanice ale celor două, poate oferi asistență tehnică pentru personalul științific și tehnologic din partea aplicației atunci când selectați materiale.

Analiza proprietății mecanice
Fibrele de armare adăugate în matricea de rășină pot forma un schelet de susținere. Când materialul compozit este supus forței externe, fibrele de întărire pot suporta efectiv rolul încărcărilor externe; În același timp, poate absorbi energia prin fractură, deformare etc. și poate îmbunătăți proprietățile mecanice ale rășinii.

Când conținutul de fibre de sticlă crește, mai multe fibre de sticlă din materialul compozit sunt supuse forțelor externe. În același timp, datorită creșterii numărului de fibre de sticlă, matricea de rășină dintre fibrele de sticlă devine mai subțire, ceea ce este mai favorabil pentru construcția ramelor armate din fibră de sticlă; Prin urmare, creșterea conținutului de fibre de sticlă permite materialului compozit să transfere mai multă stres din rășină la fibra de sticlă sub sarcină externă, ceea ce îmbunătățește eficient proprietățile de tracțiune și de îndoire ale materialului compozit.
Proprietățile de tracțiune și flexie ale compozitelor PPS/LGF sunt mai mari decât cele ale compozitelor PPS/SGF. Când fracția de masă a fibrei de sticlă este de 30%, rezistențele la tracțiune ale compozitelor PPS/SGF și PPS/LGF sunt de 110MPa și, respectiv, 122MPa; Punctele forte ale flexivelor sunt 175MPa și, respectiv, 208MPa; Modulii elastici flexori sunt 8GPA și, respectiv, 9GPA.
Rezistența la tracțiune, rezistența la flexie și modulul elastic flexibil al compozitelor PPS/LGF au fost crescute cu 11,0%, 18,9%și, respectiv, 11,3%, comparativ cu compozitele PPS/SGF. Rata de retenție de lungime a fibrei de sticlă în materialul compozit PPS/LGF este mai mare. Sub același conținut de fibre de sticlă, materialul compozit are o rezistență mai puternică a sarcinii și proprietăți mecanice mai bune.