Flanșă FRP
Descriere produs
Flanșele FRP (plastic armat cu fibră de sticlă) sunt conectori în formă de inel utilizați pentru a îmbina țevi, valve, pompe sau alte echipamente pentru a crea un sistem complet de conducte. Sunt fabricate dintr-un material compozit format din fibre de sticlă ca material de armare și rășină sintetică ca matrice. Sunt fabricate folosind procese precum turnarea, așezarea manuală sau înfășurarea filamentului.
Caracteristici ale produsului
Datorită compoziției lor unice, flanșele FRP oferă avantaje semnificative față de flanșele metalice tradiționale:
- Rezistență excelentă la coroziune: Cea mai notabilă caracteristică a flanșelor din FRP este capacitatea lor de a rezista la coroziunea din diverse medii chimice, inclusiv acizi, alcali, săruri și solvenți organici. Acest lucru le face utilizate pe scară largă în medii în care sunt transportate fluide corozive, cum ar fi în industria chimică, petrolieră, metalurgică, energetică, farmaceutică și alimentară.
- Greutate redusă și rezistență ridicată: Densitatea FRP este de obicei de doar 1/4 până la 1/5 din cea a oțelului, însă rezistența sa poate fi comparabilă. Acest lucru le face mai ușor de transportat și instalat și reduce sarcina totală asupra sistemului de conducte.
- Izolație electrică bună: FRP este un material neconductor, conferind flanșelor FRP proprietăți excelente de izolație electrică. Acest lucru este crucial în anumite medii pentru a preveni coroziunea electrochimică.
- Flexibilitate ridicată a designului: Prin ajustarea formulei de rășină și a aranjamentului fibrelor de sticlă, flanșele FRP pot fi realizate la comandă pentru a îndeplini cerințe specifice de temperatură, presiune și rezistență la coroziune.
- Costuri reduse de întreținere: Flanșele FRP nu ruginesc și nu se depun pete, ceea ce duce la o durată lungă de viață și la reducerea semnificativă a costurilor de întreținere și înlocuire.
Tipul de produs
Pe baza procesului de fabricație și a formei structurale, flanșele FRP pot fi clasificate în mai multe tipuri:
- Flanșă monobloc (integrală): Acest tip este format ca o singură unitate cu corpul țevii, oferind o structură etanșă potrivită pentru aplicații de presiune joasă până la medie.
- Flanșă liberă (flanșă de îmbinare suprapusă): Constă dintr-un inel de flanșă liber, care se rotește liber, și un capăt fix pe țeavă. Acest design facilitează instalarea, în special în cazul conexiunilor multipunct.
- Flanșă oarbă (flanșă oarbă/capac de capăt): utilizată pentru etanșarea capătului unei țevi, de obicei pentru inspecția sistemului de conducte sau pentru rezervarea unei interfețe.
- Flanșă de racord: Țeava este introdusă în cavitatea interioară a flanșei și conectată în siguranță prin lipire adezivă sau procese de înfășurare, asigurând o bună etanșare.
Specificații ale produsului
| DN | P=0,6MPa | P=1,0 MPa | P=1,6MPa | |||
| S | L | S | L | S | L | |
| 10 | 12 | 100 | 15 | 100 | 15 | 100 |
| 15 | 12 | 100 | 15 | 100 | 15 | 100 |
| 20 | 12 | 100 | 15 | 100 | 18 | 100 |
| 25 | 12 | 100 | 18 | 100 | 20 | 100 |
| 32 | 15 | 100 | 18 | 100 | 22 | 100 |
| 40 | 15 | 100 | 20 | 100 | 25 | 100 |
| 50 | 15 | 100 | 22 | 100 | 25 | 150 |
| 65 | 18 | 100 | 25 | 150 | 30 | 160 |
| 80 | 18 | 150 | 28 | 160 | 30 | 200 |
| 100 | 20 | 150 | 28 | 180 | 35 | 250 |
| 125 | 22 | 200 | 30 | 230 | 35 | 300 |
| 150 | 25 | 200 | 32 | 280 | 42 | 370 |
| 200 | 28 | 220 | 35 | 360 | 52 | 500 |
| 250 | 30 | 280 | 45 | 420 | 56 | 620 |
| 300 | 40 | 300 | 52 | 500 |
|
|
| 350 | 45 | 400 | 60 | 570 |
|
|
| 400 | 50 | 420 |
|
|
|
|
| 450 | 50 | 480 |
|
|
|
|
| 500 | 50 | 540 |
|
|
|
|
| 600 | 50 | 640 |
|
|
|
|
Pentru diafragme mai mari sau specificații personalizate, vă rog să mă contactați pentru personalizare.
Aplicații ale produsului
Datorită rezistenței lor excepționale la coroziune și a greutății reduse, flanșele FRP sunt utilizate pe scară largă în:
- Industria chimică: Pentru conducte care transportă substanțe chimice corozive, cum ar fi acizi, alcali și săruri.
- Inginerie de mediu: În echipamente de tratare a apelor uzate și desulfurare a gazelor de ardere.
- Industria energetică: Pentru răcirea apei și sistemele de desulfurare/denitrificare din centralele electrice.
- Inginerie marină: În desalinizarea apei de mare și sistemele de conducte ale navelor.
- Industrii alimentare și farmaceutice: Pentru linii de producție care necesită o puritate ridicată a materialelor.










