Pași de producție pentru covoraș combo cusute din fibră de sticlă

Aerogelii au o densitate extrem de scăzută, o suprafață specifică ridicată și o porozitate ridicată, care prezintă proprietăți optice, termice, acustice și electrice unice, care vor avea perspective largi de aplicare în multe domenii. La prezent, cel mai cu succes produs de aer comercializat din lume este un produs asemănător cu pâslă, realizat din compus sio₂ aergel și fibre de sticlă.
Fibră de sticlăCovorașul combo cu cusut de aer este în principal un material de izolare din compozit aerian și fibre de sticlă. Nu numai că păstrează caracteristicile conductivității termice scăzute ale Airgel, dar are și caracteristicile flexibilității și rezistenței ridicate la tracțiune și este ușor de construit ,.Compat cu materiale de izolare tradiționale, pâslă de aer din fibră de sticlă are multe avantaje în ceea ce privește conductivitatea termică, proprietățile mecanice, rezistența la apă și rezistența la foc.
Are în principal efectele retardantului de flacără, izolației termice, izolației termice, izolației sonore, absorbției de șoc, etc. Poate fi utilizat ca substrat pentru izolarea termică a noilor vehicule energetice, a materialelor de plafon pentru panoul pentru automobile, decorațiuni interioare, plăci decorative de bază, construcții, industrie și alte materiale termice, materiale de filtrare a fibrelor de culoare Substrat.
Metodele de preparare a materialelor compozite cu aer SiO₂ includ, în general, metoda in situ, metoda de înmuiere, metoda de permeare a vaporilor chimici, metoda de modelare, etc. Printre ele, metoda in situ și metoda de modelare sunt utilizate în mod obișnuit pentru a prepara materiale compuse sio₂ aergel consolidate cu fibre.
Procesul de producție deMat de aer din fibră de sticlăInclude în principal următorii pași ：
① Pretratarea fibrei de sticlă: pașii de pretratare de curățare și uscare a fibrei de sticlă pentru a asigura calitatea și puritatea fibrei.
② Pregătirea Airgel Sol: Pașii pentru pregătirea solului Airgel sunt similare cu pâslă de aer obișnuită, adică compușii derivați din siliciu (cum ar fi silica) sunt amestecate cu un solvent și încălziți pentru a forma un sol uniform.
③ Fibra de acoperire: Pânza sau firele din fibră de sticlă este infiltrată și acoperită în sol, astfel încât fibra să fie în contact complet cu Airgel Sol.
④ Formarea gelului: După ce fibra este acoperită, este gelatinizată. Metoda de gelare poate utiliza agenți de încălzire, presurizare sau reticulare chimică pentru a promova formarea unei structuri solide de gel a aerului.
⑤ Îndepărtarea solventului: Similar cu procesul de producție al pâslei generale de avion, gelul trebuie să fie desolvatat, astfel încât doar structura solidă a aerului să fie lăsată în fibră.
⑥ Tratamentul termic:Mat de aer din fibră de sticlăDupă dezolvarea este tratată termic pentru a -și îmbunătăți stabilitatea și proprietățile mecanice. Temperatura și timpul de tratament termic pot fi ajustate în funcție de cerințele specifice.
⑦ Tăiere/formare: Fâșia aerului din fibră de sticlă se simte după tratarea termică poate fi tăiată și formată pentru a obține forma și dimensiunea dorite.
⑧ Tratamentul de suprafață (opțional): În funcție de nevoile, suprafața covorașului aerian din fibră de sticlă poate fi tratată în continuare, cum ar fi acoperirea, acoperirea sau funcționalizarea, pentru a răspunde nevoilor specifice de aplicare.