Aerogelurile au o densitate extrem de mică, o suprafață specifică mare și o porozitate ridicată, prezentând proprietăți optice, termice, acustice și electrice unice, cu perspective largi de aplicare în multe domenii. În prezent, cel mai reușit produs aerogel comercializat din lume este un produs asemănător pâslei, fabricat din aerogel de SiO₂ și compozit din fibră de sticlă.
Fibră de sticlăSalteaua combinată cusută cu aerogel este în principal un material izolant fabricat din aerogel și compozit din fibră de sticlă. Nu numai că păstrează caracteristicile de conductivitate termică scăzută ale aerogelului, dar are și caracteristici de flexibilitate și rezistență ridicată la tracțiune și este ușor de construit. Comparativ cu materialele izolante tradiționale, pâsla de aerogel din fibră de sticlă are multe avantaje în ceea ce privește conductivitatea termică, proprietățile mecanice, rezistența la apă și rezistența la foc.
Are în principal efecte de ignifugare, izolare termică, izolare termică, izolare fonică, absorbție a șocurilor etc. Poate fi utilizat ca substrat pentru izolarea termică a vehiculelor cu energie nouă, materiale pentru tavanul panourilor de uși auto, plăci decorative de bază pentru decorațiuni interioare, construcții, industrie și alte materiale de izolare termică, materiale fonoabsorbante și termoizolante, materiale compozite din plastic armat cu fibră de sticlă, materiale industriale de filtrare la temperaturi înalte etc. Substrat.
Metodele de preparare a materialelor compozite de aerogel SiO₂ includ, în general, metoda in situ, metoda de îmbibare, metoda de permeație chimică a vaporilor, metoda de turnare etc. Printre acestea, metoda in situ și metoda de turnare sunt utilizate în mod obișnuit pentru prepararea materialelor compozite de aerogel SiO₂ armate cu fibre.
Procesul de producție alcovoraș de aerogel din fibră de sticlăinclude în principal următorii pași:
① Pretratarea fibrei de sticlă: Etapele de pretratare de curățare și uscare a fibrei de sticlă pentru a asigura calitatea și puritatea acesteia.
② Prepararea solului de aerogel: Etapele pentru prepararea solului de aerogel sunt similare cu cele pentru pâsla de aerogel obișnuită, adică compușii derivați din siliciu (cum ar fi silicea) sunt amestecați cu un solvent și încălziți pentru a forma un sol uniform.
③ Acoperirea fibrei: Țesătura sau firul din fibră de sticlă este infiltrat și acoperit în solul de aerogel, astfel încât fibra să fie în contact complet cu solul de aerogel.
④ Formarea gelului: După ce fibra este acoperită, aceasta este gelatinizată. Metoda de gelificare poate utiliza încălzire, presurizare sau agenți chimici de reticulare pentru a promova formarea unei structuri de gel solid a aerogelului.
⑤ Îndepărtarea solventului: Similar procesului de producție a pâslei de aerogel generală, gelul trebuie desolvatat astfel încât în fibră să rămână doar structura solidă a aerogelului.
⑥ Tratament termic: Thecovoraș de aerogel din fibră de sticlădupă desolvatare este tratat termic pentru a-i îmbunătăți stabilitatea și proprietățile mecanice. Temperatura și timpul tratamentului termic pot fi ajustate în funcție de cerințele specifice.
⑦ Tăiere/formare: Pâsla de aerogel din fibră de sticlă, după tratamentul termic, poate fi tăiată și formată pentru a obține forma și dimensiunea dorite.
⑧ Tratament de suprafață (opțional): În funcție de necesități, suprafața covorașului de aerogel din fibră de sticlă poate fi tratată suplimentar, cum ar fi acoperirea, acoperirea sau funcționalizarea, pentru a satisface nevoile specifice ale aplicației.
Data publicării: 23 septembrie 2024
