BMC este o abreviere aCompus de turnare în vracÎn engleză, denumirea chineză este Bulk Molding Compound (numit și: poliester nesaturat armat cu fibră de sticlă) - un amestec complex, format din rășină lichidă, agent de contracție redusă, agent de reticulare, inițiator, umplutură, fulgi de fibră de sticlă tăiați scurt și alte componente ale acestuia. În condiții de temperatură și presiune, are loc o reacție de polimerizare între poliesterul nesaturat și stiren. Sub presiune și temperatură, poliesterul nesaturat și stirenul se reticulează și se întăresc prin reacție de polimerizare. Proprietățile sale mecanice excelente și proprietățile electrice excelente, precum și rezistența la căldură și proprietățile bune de procesare sunt utilizate pe scară largă în aparate electrice, instrumentație, producția de automobile, aviație, transporturi și industria construcțiilor.
Sistem de formulare
1. Rășină poliesterică nesaturată: cu rășină specială smc/bmc, în principal m-fenil, rezistență la impact, rezistență la coroziune, rezistență la arc, potrivită pentru producerea de produse bloc sau anizotrope
2. Agent de reticulare; cu monomer stiren, cantitatea de până la 30% ~ 40%, în funcție de conținutul de legături duble din poliesterul nesaturat și de proporția de legături duble trans și legături duble cis, o proporție mare de monomeri de reticulare, poate obține o întărire mai completă.
3. Inițiatorul cu agent de întărire la temperatură înaltă, peroxibenzoat de terț-butil (TBPB), aparține agentului de întărire la temperatură înaltă utilizat în mod obișnuit, având o temperatură de descompunere a lichidului de 104 grade și o temperatură de turnare de 135 până la 160 grade.
4. Rășinile termoplastice utilizate în mod obișnuit ca agent de contracție redusă utilizează expansiunea termică pentru a compensa contracția la turnare. În general, rata de contracție a produselor trebuie controlată la 0,1~0,3%, așadar dozajul trebuie controlat strict.
5. Materiale de armareÎn general, se utilizează materiale de cuplare cu fibre scurte de 6 ~ 12 mm lungime, care sunt ignifuge, folosind Al2O3.3H2O, la care se adaugă o cantitate mică de ignifug nou care conține fosfor. Alumina hidratată joacă și rolul de umplutură. 7. Umpluturile pot reduce costurile, îmbunătățind proprietățile electrice și rezistența la flacără. Carbonatul de calciu este umplutura utilizată de mult timp, cu performanțe generale bune. Se utilizează în general sub formă de pulbere fină, micropulbere, după tratamentul de cuplare și apoi se adaugă.
Procesul BMC
1. Acordați atenție secvenței de adăugare a materialelor. Amestecați într-o mașină de frământat de tip Z, care are un dispozitiv de încălzire. Dacă amestecarea este uniformă, se poate observa o pastă de culoare sau o colorare uniformă a carbonului, aproximativ 15 ~ 18 minute.
2. Fibră de sticlă tăiată scurt pentru a uni ultima, pentru a uni devreme un număr mare de fibre rupte, afectând rezistența acesteia.
3. Materialul BMC trebuie depozitat la o temperatură scăzută, în general la 10 grade Celsius, temperatura este ridicată, rășina nesaturată este ușor de reticulat și întărit, iar procesarea turnării poate duce la dificultăți.
4. Temperatura de turnare: aproximativ 140 de grade, temperatura superioară și inferioară a matriței 5 ~ 10 grade, presiunea de turnare aproximativ 7mpa, timpul de menținere 40 ~ 80s/mm
Diagnosticare industrială
1. Fisurarea produsului: problema fisurării produselor este frecventă, în special în condiții de temperaturi scăzute de iarnă. Așa-numita fisurare se referă la produsele cauzate de solicitări interne, impact extern sau condiții de mediu și alte impacturi asupra suprafeței sau fisurilor interne.
2. Soluție; în special din materiile prime, proporția și procesul de rezolvare.
2.1 Selectarea și prelucrarea materiilor prime
1) Rășina este matricea BMC, rășină poliesterică nesaturată, ester vinilic,rășină fenolică, melamină etc. Rășina este produsul de întărire, cu rezistență fundamentală. Prin urmare, utilizarea rășinii speciale smc/bmc este o rășină de tip m-fenilen, rășina m-fenilen are o vâscozitate ridicată mai mare decât rășina o-fenilen, astfel încât pe lângă contracția redusă a rășinii în sine, poate accepta mai mulți monomeri reticulați, astfel încât densitatea crește și rata de contracție scade.
(2) adăugarea unui agent compozit cu contracție redusă; rășina poliesterică nesaturată are o rată de contracție a întăririi de până la 5 ~ 8%, iar adăugarea unei varietăți de materiale de umplere are o contracție de peste 3%, produsele având în general o rată de contracție mai mare de 0,4% pentru a crăpa, așadar, adăugarea de rășini termoplastice, utilizarea de rășini termoplastice elimină expansiunea termică și contracția prin întărire a pieselor. Amestecarea și dizolvarea PMMA, PS și monomerului stiren sunt mai bune, iar adăugarea de PMMA are un finisaj mai bun. Contracția produsului poate fi controlată la 0,1~0,3%.
(3) Material de umplutură, ignifug, fibră de sticlă; lungimea fibrei de sticlă - în general 6 ~ 12 mm, uneori până la 25 mm pentru a îndeplini proprietățile mecanice ridicate; pentru a îndeplini cerințele de fluiditate de turnare, până la 3 mm. Conținutul de fibră de sticlă este de obicei 15% ~ 20%; pentru produse de înaltă performanță, până la 25%. Conținutul de fibră de sticlă BMC este mai mic decât cel SMC, se poate adăuga mai mult material de umplutură, astfel încât costul este mai mic pentru a obține material de umplutură anorganic. Pentru a obține material de umplutură anorganic, ignifug, fibra de sticlă și rășina au o combinație chimică între utilizarea generală a agentului de cuplare silan înainte de amestecare. KH-560, KH-570 utilizat în mod obișnuit are un efect bun pentru a uni solidele fine, materiale micronizate, cum ar fi carbonatul de calciu greu, cu grad micronizat, dimensiunea particulelor 1 ~ 10 µm (echivalentul a 1250 mesh).
2.2 Cerințe de proporționare BMC Pentru rășina de bază BMC, cantitatea nu poate fi mai mică de 20%, cantitatea de inițiator fiind corelată cu cantitatea de agent de reticulare. Practic, nu este necesară adăugarea suplimentară de agent de reticulare. Conținutul de rășină este de 35%, iar cantitatea de agent cu contracție redusă depinde și de cantitatea de rășină utilizată pentru îmbinare. Utilizarea agentului de întărire la temperatură înaltă TBPB, a materialului de umplutură și a ignifugului (hidroxid de aluminiu) pentru îmbinări este mai potrivită într-o cantitate totală de aproximativ 50%, aceasta fiind de două ori mai multă rășină. Dacă se îmbină o cantitate prea mare, rezistența structurii se deteriorează și se fisurează ușor!
2.3 Condiții ale procesului de producție
(1) Amestecarea, în primul rând, atunci când se amestecă uniform materialul care urmează să fie amestecat, se adaugă mai întâi pulberea cu o greutate specifică mică, apoi se adaugă o greutate specifică mare, lichidul se amestecă mai întâi și apoi se adaugă, inițiatorul este ultimul care se adaugă, agentul de îngroșare trebuie adăugat înainte de pasta de rășină și frământarea polistirenului. Fibra de sticlă se adaugă în loturi.
(2) Condițiile procesului de turnare: parametrii procesului de turnare afectează în mod direct calitatea produsului. De obicei, odată cu creșterea presiunii de turnare, contracția scade. O temperatură prea ridicată a matriței va forma o linie de fuziune la suprafață, materialul va fi neuniform, tensiunea internă va fi diferită și va fi ușor de fisurat. Menținerea presiunii pentru o perioadă de timp adecvată contribuie la prevenirea fisurării pieselor.
(3) Sistem de izolație cu preîncălzire: piesele la temperatură scăzută se fisurează ușor. Prin urmare, materialul trebuie preîncălzit.
Data publicării: 10 iunie 2025
