Compoziția și caracteristicile fibrei de sticlă
Principalele componente sunt silice, alumină, oxid de calciu, oxid de bor, oxid de magneziu, oxid de sodiu, etc. În funcție de cantitatea de conținut alcalin din sticlă, acesta poate fi împărțit în:
①,Fibra de sticlă non-alchali(Oxid de sodiu 0% ~ 2%, este un sticla de borosilicat din aluminiu)
②, fibra de sticlă alcalină medie (oxid de sodiu 8% ~ 12%, este bor sau bor de sodă-silicat de sodă-var) șiFibră de sticlă alcalină ridicată(Oxid de sodiu 13% sau mai mult, este sticlă de silicat de sodă-var).
Caracteristici: fibră de sticlă decât fibre organice, temperatură ridicată, necombustibil, rezistență la coroziune, izolare de căldură, izolare sonoră, rezistență ridicată la tracțiune, izolare electrică bună. Dar o rezistență fragilă, slabă de abraziune. Folosit la fabricarea de materiale plastice armate sau cauciuc armat, deoarece un material de armare din fibră de sticlă are următoarele caracteristici:
①, rezistență ridicată la tracțiune, alungire mică (3%).
②, coeficient ridicat de elasticitate, rigiditate bună.
③, alungire ridicată în limita elastică și rezistența ridicată la tracțiune, astfel încât absoarbe energia de impact mare.
④, fibră anorganică, necombustibilă, bună rezistență chimică.
⑤, absorbția apei este mică.
⑥, stabilitatea scării și rezistența la căldură sunt bune.
⑦, o bună procesabilitate, poate fi transformată în șuvițe, pachete, pâsle, țesături și alte forme diferite de produse.
⑧, transparent și ușor transmis.
⑨, aderență bună la rășină.
⑩, ieftin.
⑪, nu este ușor de ars, poate fi topit în mărgele sticloase la temperaturi ridicate.
Proces de producție defibră de sticlă
Există două tipuri de proces de producție din fibră de sticlă:
Două modele: metoda de desen a creuzetului
O singură dată modelare: metoda de desen a cuptorului piscinei
Procesul metodei de desen a sârmei de creuzet, prima materie primă din sticlă s-a topit la temperatură ridicată într-o bilă de sticlă, iar apoi a doua topire a bilei de sticlă, desen de mare viteză din mătase brută din fibră de sticlă. Acest proces are un consum ridicat de energie, un proces de modelare instabil, o productivitate scăzută a forței de muncă și alte dezavantaje, eliminate practic de producătorii mari de fibre de sticlă.
Metoda de desen de sârmă a cuptorului de piscină și alte materii prime din cuptor s-a topit într-o soluție de sticlă, cu excepția bulelor de aer prin calea transportată pe placa de scurgere poroasă, desen de mare viteză din filamente din fibră de sticlă. Cuptorul poate fi conectat prin mai multe căi la sute de plăci de scurgere pentru producția simultană. Acest proces este simplu, de economisire a energiei, modelare stabilă, eficiență ridicată și randament ridicat, pentru a facilita producția complet automatizată pe scară largă, a deveni principalul procesului de producție internațională, procesul de producție de fibră de sticlă a reprezentat mai mult de 90% din producția globală.
Piața din fibră de sticlă
Conform diferitelor materii prime selectate pentru producție, fibra de sticlă poate fi împărțită în alcaline non-alcaline, medii,Alcalin ridicat și fibră de sticlă specială; În funcție de aspectul diferit al fibrei, fibra de sticlă poate fi împărțită în fibră de sticlă continuă, fibră de sticlă cu lungime fixă, lână de sticlă; Conform diferențelor în diametrul monofilamentelor, fibra de sticlă poate fi împărțită în fibre ultra-fine (diametrul mai mic de 4 μm), fibre senior (diametrul de 3 ~ 10 μm), fibre intermediare (diametrul) mai mari de 20 μm), fibre grosiere (diametrul de aproximativ 30 μm). Conform performanței diferite ale fibrei, fibra de sticlă poate fi împărțită în fibră de sticlă obișnuită, acid puternic și fibră de sticlă rezistentă la alcalin, fibră de sticlă rezistentă la acid puternic,fibră de sticlă rezistentă la temperatură ridicată, fibră de sticlă de înaltă rezistență și așa mai departe.
Timpul post: 27-2024 mai
