Compoziția și caracteristicile fibrei de sticlă
Principalele componente sunt silice, alumină, oxid de calciu, oxid de bor, oxid de magneziu, oxid de sodiu etc. În funcție de cantitatea de alcali conținută în sticlă, aceasta poate fi împărțită în:
1,fibră de sticlă nealcalină(oxid de sodiu 0% ~ 2%, este o sticlă de borosilicat de aluminiu)
②, fibră de sticlă alcalină medie (oxid de sodiu 8% ~ 12%, este sticlă silicată de sodă-calcar cu bor sau fără bor) șifibră de sticlă cu alcali ridicat(oxid de sodiu 13% sau mai mult, este sticlă de silicat sodo-calcaros).
Caracteristici: fibră de sticlă mai bună decât fibrele organice, temperaturi ridicate, necombustibilă, rezistență la coroziune, izolație termică, izolație fonică, rezistență mare la tracțiune, izolație electrică bună. Dar fragilă, rezistență slabă la abraziune. Folosită la fabricarea materialelor plastice armate sau a cauciucului armat, fibra de sticlă are următoarele caracteristici:
①, rezistență mare la tracțiune, alungire mică (3%).
②, Coeficient ridicat de elasticitate, rigiditate bună.
③, Alungire mare în limita elastică și rezistență mare la tracțiune, astfel încât absoarbe o energie mare la impact.
④, Fibră anorganică, necombustibilă, rezistență chimică bună.
5, Absorbția de apă este mică.
6, Stabilitatea la solzi și rezistența la căldură sunt bune.
⑦, Bună procesabilitate, poate fi transformat în fire, mănunchiuri, pâslă, țesături și alte forme diferite de produse.
⑧, Transparent și transmisibil de lumină.
9, Aderență bună la rășină.
9, Ieftin.
⑪, nu se arde ușor, poate fi topit în mărgele vitroase la temperatură ridicată.
Procesul de producție alfibră de sticlă
Există două tipuri de procese de producție a fibrei de sticlă:
Două turnări: metoda de tragere prin creuzet
Turnare unică: Metoda de desenare a cuptorului pentru piscine
Metoda de tragere cu sârmă prin creuzet constă în topirea materiei prime din sticlă la temperatură ridicată, care se transformă apoi într-o bilă de sticlă topită a doua oară, iar sfera de sticlă este trasă la viteză mare din mătase brută din fibră de sticlă. Acest proces are un consum ridicat de energie, un proces de turnare instabil, o productivitate scăzută a muncii și alte dezavantaje, practic eliminate de marii producători de fibră de sticlă.
Metoda de tragere a cloritului și a altor materii prime în cuptorul cu piscină este topită într-o soluție de sticlă, excluzând bulele de aer prin calea de transport către placa poroasă de scurgere. Tragerea rapidă a filamentelor din fibră de sticlă este realizată din fibră de sticlă. Cuptorul poate fi conectat prin mai multe căi la sute de plăci de scurgere pentru producție simultană. Acest proces este simplu, economisește energie, turnare stabilă, eficiență ridicată și randament ridicat, facilitând producția complet automatizată la scară largă, devenind mainstream în procesul de producție internațional, procesul de producție a fibrei de sticlă reprezentând peste 90% din producția globală.
Piața din fibră de sticlă
În funcție de diferitele materii prime selectate pentru producție, fibra de sticlă poate fi împărțită în nealcalină, alcalină medie,alcalii înalte și fibră de sticlă specialăÎn funcție de aspectul diferit al fibrei, fibra de sticlă poate fi împărțită în fibră de sticlă continuă, fibră de sticlă cu lungime fixă și vată de sticlă; în funcție de diferențele de diametru ale monofilamentelor, fibra de sticlă poate fi împărțită în fibre ultrafine (diametru mai mic de 4 μm), fibre senior (diametru de 3 ~ 10 μm), fibre intermediare (diametru mai mare de 20 μm) și fibre grosiere (diametru de aproximativ 30 μm). În funcție de performanțele diferite ale fibrei, fibra de sticlă poate fi împărțită în fibră de sticlă obișnuită, fibră de sticlă puternic rezistentă la acizi și alcali și fibră de sticlă puternic rezistentă la acizi.fibră de sticlă rezistentă la temperaturi ridicate, fibră de sticlă de înaltă rezistență și așa mai departe.
Data publicării: 27 mai 2024
