Covorașe din fibră de sticlă
1.Covoraș din fire tăiate (CSM)Roving din fibră de sticlă(uneori și roving continuu) este tăiat în lungimi de 50 mm, așezat aleatoriu, dar uniform, pe o bandă transportoare cu plasă. Apoi se aplică un liant emulsie sau se presără un liant pulbere, iar materialul este încălzit și întărit pentru a forma covorașul de fire tăiate. CSM este utilizat în principal în procesele de așezare manuală, fabricarea continuă a panourilor, turnarea cu matrițe potrivite și SMC (Sheet Molding Compound). Cerințele de calitate pentru CSM includ:
- Greutate uniformă a suprafeței pe lățime.
- Distribuție uniformă a firelor tăiate pe suprafața covorașului, fără goluri mari și cu o distribuție uniformă a liantului.
- Rezistență moderată la stare uscată.
- Proprietăți excelente de umectare și penetrare a rășinii.
2.Covoraș cu filament continuu (CFM)Filamentele continue din fibră de sticlă formate în timpul procesului de tragere sau derulate din pachetele de semitor sunt așezate în formă de opt pe o bandă de plasă în mișcare continuă și legate cu un liant pulverulent. Deoarece fibrele din CFM sunt continue, acestea oferă o ranforsare mai bună materialelor compozite decât CSM. Se utilizează în principal în procesele de pultruziune, RTM (Resin Transfer Molding - Turnare prin Transfer de Rășină), turnare prin pungi sub presiune și GMT (Glass Mat Reinforced Thermoplastics - Termoplastice Armate cu Mat de Fibră de Fibră de Fibră).
3.Covoraș de suprafațăProdusele FRP (plastic armat cu fibre) necesită de obicei un strat de suprafață bogat în rășină, care se obține de obicei folosind un strat de suprafață din sticlă cu conținut alcalin mediu (sticlă C). Deoarece acest strat este fabricat din sticlă C, oferă FRP-ului rezistență chimică, în special rezistență la acid. În plus, datorită subțirimii și diametrului mai fin al fibrei, poate absorbi mai multă rășină pentru a forma un strat bogat în rășină, acoperind textura materialelor de armare din fibră de sticlă (cum ar fi firul țesut) și servind ca finisaj de suprafață.
4.Covoraș cu acePoate fi clasificată în covorașe cu ace din fibre tocate și covorașe cu ace din filament continuu.
- Covoraș cu ace din fibră tocatăse realizează prin tăierea firului de fibră de sticlă în lungimi de 50 mm, așezarea aleatorie a acestora pe un substrat plasat în prealabil pe o bandă transportoare și apoi înțeparea cu ace ghimpate. Acele împing fibrele tăiate în substrat, iar ghimpatele aduc și ele în sus unele fibre, formând o structură tridimensională. Substratul utilizat poate fi o țesătură lejeră din sticlă sau alte fibre. Acest tip de covoraș ace are o textură asemănătoare pâslei. Principalele sale utilizări includ materiale de izolare termică și acustică, materiale de căptușeală și materiale de filtrare. Poate fi utilizat și în producția de FRP, dar FRP-ul rezultat are o rezistență mai mică și un domeniu de aplicare limitat.
- Filament continuu cu acese realizează prin aruncarea aleatorie a filamentelor continue din fibră de sticlă pe o bandă de plasă continuă folosind un dispozitiv de întindere a filamentelor, urmată de acul cu o placă de ace pentru a forma un covoraș cu o structură tridimensională de fibre împletite. Acest covoraș este utilizat în principal în producerea de foi termoplastice imprimabile armate cu fibră de sticlă.
5.Covoraș cusutFibrele de sticlă tocate cu lungimi cuprinse între 50 mm și 60 cm pot fi cusute împreună cu o mașină de cusut pentru a forma o saltea din fibre tocate sau o saltea din fibre lungi. Prima poate înlocui CSM tradițional lipit cu liant în anumite aplicații, iar cea de-a doua poate, într-o oarecare măsură, înlocui CFM. Avantajele lor comune sunt absența lianților, evitarea poluării în timpul producției, performanța bună de impregnare a rășinii și costul mai mic.
Țesături din fibră de sticlă
Următoarele prezintă diverse țesături din fibră de sticlăfire de fibră de sticlă.
1. Pânză de sticlăPânza de sticlă produsă în China este împărțită în tipuri fără alcali (sticlă E) și cu alcali medii (sticlă C); majoritatea producției străine utilizează țesătură de sticlă fără alcali din sticlă E. Pânza de sticlă este utilizată în principal pentru a produce diverse laminate izolatoare electrice, plăci cu circuite imprimate, caroserii de vehicule, rezervoare de stocare, ambarcațiuni, matrițe etc. Țesătura de sticlă cu alcali medii este utilizată în principal pentru a produce țesături de ambalare acoperite cu plastic și pentru aplicații rezistente la coroziune. Caracteristicile țesăturii sunt determinate de proprietățile fibrelor, densitatea urzelii și bătăturii, structura firului și modelul de țesătură. Densitatea urzelii și bătăturii este determinată de structura firului și modelul de țesătură. Combinația dintre densitatea urzelii și bătăturii și structura firului determină proprietățile fizice ale țesăturii, cum ar fi greutatea, grosimea și rezistența la rupere. Există cinci modele de țesătură de bază: simplă (similară cu țesătura roving), diagonală (în general ±45°), satinată (similară cu țesătura unidirecțională), leno (țesătură principală pentru plasă din fibră de sticlă) și mată (similară cu țesătura oxford).
2.Bandă din fibră de sticlăÎmpărțită în bandă cu margini țesute (margine de șanț) și bandă cu margini nețesute (margine uzată). Modelul principal de țesătură este simplu. Banda din fibră de sticlă fără alcali este adesea utilizată pentru fabricarea componentelor echipamentelor electrice care necesită rezistență ridicată și proprietăți dielectrice bune.
3.Material unidirecțional din fibră de sticlă
- Material textil cu urzeală unidirecționalăeste o țesătură satinată cu patru fire rupte sau satinată cu ax lung, țesută cu fire de urzeală grosiere și fire de bătătură fine. Caracteristica sa este rezistența ridicată, în principal în direcția urzelii (0°).
- Există, de asemenea,Țesătură de bătătură unidirecțională din fibră de sticlă, disponibil atât în variante tricotate prin urzeală, cât și țesute. Se caracterizează prin fire de bătătură grosiere și fire de urzeală fine, firele din fibră de sticlă fiind orientate în principal în direcția bătării, oferind o rezistență ridicată în direcția bătării prin urzeală (90°).
4.Material textil 3D din fibră de sticlă (material textil stereoscopic)Țesăturile 3D sunt relative la țesăturile planare. Caracteristicile lor structurale au evoluat de la unidimensionale și bidimensionale la tridimensionale, conferind materialelor compozite întărite cu acestea o bună integritate și conformabilitate, îmbunătățind semnificativ rezistența la forfecare interlaminară și toleranța anti-deteriorare a compozitelor. Acestea au fost dezvoltate pentru a satisface nevoile speciale ale sectoarelor aerospațial, aviatic, armament și maritim, iar aplicarea lor s-a extins acum pentru a include industria auto, articole sportive și echipamente medicale. Există cinci categorii principale: țesături 3D țesute, țesături 3D tricotate, țesături 3D ortogonale și neortogonale neîncrețite, țesături 3D împletite și alte forme de țesături 3D. Formele țesăturilor 3D includ secțiuni transversale bloc, columnare, tubulare, con trunchiat gol și neregulate cu grosime variabilă.
5. Material preformat din fibră de sticlă (material modelat)Forma țesăturilor preformate este foarte asemănătoare cu forma produsului pe care sunt destinate să îl întărească și trebuie țesute pe războaie de țesut dedicate. Țesăturile cu forme simetrice includ: calote sferice, conuri, pălării, țesături în formă de ganteră etc. Se pot produce și forme asimetrice, cum ar fi cutii și carene de bărci.
6.Material textil cu miez din fibră de sticlă (material textil pentru cusături de grosime completă)Materialul de bază este alcătuit din două straturi paralele de material textil conectate prin benzi verticale longitudinale. Forma sa transversală poate fi triunghiulară, dreptunghiulară sau de tip fagure de miere.
7.Material textil cusut din fibră de sticlă (covoraș tricotat sau covoraș țesut)Este diferită de țesăturile obișnuite și de sensul obișnuit de „mat”. Cea mai tipică țesătură cusută se formează prin suprapunerea unui strat de fir de urzeală și a unui strat de fir de bătătură, apoi coaserea lor împreună pentru a forma o țesătură. Avantajele țesăturilor cusute includ:
- Poate crește rezistența maximă la tracțiune, rezistența anti-delaminare sub tensiune și rezistența la încovoiere a laminatelor FRP.
- Reduce greutateaProduse FRP.
- Suprafața plană face ca suprafața FRP să fie mai netedă.
- Simplifică operațiunea de așezare manuală și îmbunătățește productivitatea muncii. Acest material de armare poate înlocui CFM în FRP pultrudat și RTM și poate înlocui, de asemenea, firul țesut în producția de țevi FRP turnate centrifugal.
Data publicării: 22 oct. 2025
